Vertikale enkel-koniese lintdroër is 'n multifunksie volledig ingeslote vertikale vakuumdroogtoerusting wat droog, druk en poeiermenging integreer. Die droogdoeltreffendheid daarvan is 3-5 keer dié van die "dubbelkegel-roterende vakuumdroër" van dieselfde spesifikasie. Dit word hoofsaaklik gebruik in die droog van poeiers in die farmaseutiese, chemiese, plaagdoder-, voedsel- en ander industrieë. Dit kan die geslote en deurlopende werking van die hele proses realiseer. Dit is die voorkeurtoerusting vir droging in bogenoemde industrieë.
Produkbesonderhede oor Vertikale enkel-koniese lint Mengdroër.
Vertikale enkel-koniese spiraallint-vakuumdroër bestaan uit die koniese vormhouerliggaam, dryfeenheid aan die bokant, heliese lemme op die sentrale as en 'n afvoerklep aan die onderkant.
Die spiraalroerder beweeg vaste stowwe opwaarts langs die vaatwand, waar dit dan (as gevolg van die swaartekrag) tot by die konusbodem val. Daarbenewens word tydens hierdie proses vaste deeltjies deeglik verhit, wat lei tot 'n homogene produk.
Vertikale enkelkoniese lintmengerdroër is 'n multifunksie volledig geslote vertikale vakuumdroging
Droog en meng van poeier is 'n belangrike skakel in die produksie van API's, so die geselekteerde droë mengtoerusting is die waarborg van die kwaliteit van sy finale produk, en dit is ook die sleutel om die produksie- en bedryfskoste te bepaal. Die enkelkegel-spiraal-vakuumdroër wat nuut deur ons maatskappy ontwikkel is, lei die droogtegnologie van die plaaslike chemiese en farmaseutiese industrie met sy unieke struktuur en absolute voordele.
1. Die grondstowwe van grondstowwe wat in die produksie verwerk word, is meestal hitte-sensitief, so agglomerasie van materiale vind dikwels tydens die droogproses plaas, wat vereis dat die droogtyd en droogdoeltreffendheid soveel as moontlik verkort word.
2. In die vervaardiging van materiale sal die suiwerheid van die sirkulerende gas wat in die droogproses gebruik word, 'n groot impak hê op die kwaliteit van die materiale. Die toerusting gebruik 'n unieke gastoevoertegnologie om die impak van die gas op die droogproses tot 'n lae vlak te verminder. Uit die oogpunt van bedryfsekonomie kan die verlangde prosespyplyn vas geïnstalleer word, waardeur die rotasiespasie soortgelyk aan die dubbelkegeldroër bespaar word.
3. Om die hele proses deurlopend te maak en terselfdertyd die lekkasie van materiaal te verminder, is die vaste afvoervloei van die droër beheerbaar. Dit kan die werklading van handbediening en laai en aflaai in die skoonmaakarea verminder, en die verskynsel van eksterne spoel van materiaal voorkom.
1. Die werksproses van die keëlvakuum-skroefgordeldroër is intermitterende bondelwerking. Nadat die nat materiaal die silo binnegekom het, word hitte deur die binnemantel van die silinderwand en die skroef gelewer, sodat die verhittingsarea 140% van die hele houeroppervlakte bereik, en die materiaal word verhit en gedroog. . En kies die ooreenstemmende keëltipe droëmengermodel (werkvolume) om die ideale droogeffek te verkry. Die mengdroër wat die boonste dryfstruktuur aanneem, het die eienskappe van droog en meng, sowel as voldoende spasie, wat gebruikers geriefliker is om onderhoud en herstel uit te voer.
2. Gladde werking en beskerming van kristalvorm:
Vertikale enkel-koniese lint Mengerdroër gebruik geen hulpgereedskap tydens die droog- en mengproses nie. Dit gebruik slegs die omwenteling en rotasie van die keëlvormige roerskroef, wat die materiaal bykomend tot die opheffing van die roerskroef maak en voortdurend geskeer en versprei word, wat verseker dat die binnekant van die silo Die materiaal kan beweging kry, en dit kan maak dat die materiaal nie deur enige ander eksterne krag vasgedruk word nie, behalwe die opheffing van die skroef, wat die oneffektiewe wrywing tussen die poeier en die toerusting en die poeierkorrel vermy, wat dikwels Dit is die hooffaktor wat lei tot die vernietiging van die kristalvorm van die materiaal. Dit is die fundamentele rede waarom die LDG-reeks Vertikale enkel-koniese spiraallint-vakuumdroër die kristalvorm van die materiaal tydens die operasie ongeskonde kan hou.
3. Die boonste aandrywing elimineer die moontlikheid van besoedeling wat veroorsaak word deur die asseël aan die produk:
Deur die boonste aandrywing te gebruik, relatief tot die onderste aandrywing, kan die toestel die volgende nadele vermy.
Die roerspaan moet uitmekaar gehaal word met spesiale toerusting vir skoonmaak en instandhouding.
Meng roei-as seëls is moeilik om ware verseëling te bereik sonder besoedeling, gebrek aan gehalteversekering.
Lae bedryfsenergiekoste en hoë mengdoeltreffendheid
Vertikale enkel-koniese lint Mengdroër word deur 'n motor aangedryf. Die ontwerp is uniek. Die spiraal wat deur die motor aangedryf word, word gebruik om die materiaal op te lig, en daar is geen aparte energieverbruik vir sny nie. Dit is veral die moeite werd om te noem dat, in die meng- en droogproses, die tradisionele meng- en droogtoerusting 'n bandtipe roerspaan verskaf. Die werkbeginsel daarvan is dat tydens die roerbeweging die bewegende materiaal soos 'n geheel is, en 'n groot hoeveelheid energieverbruik word gebruik vir die sirkelbeweging van die hele materiaal, dus is die droogdoeltreffendheid wat deur hierdie roering verskaf word, laag. Die LDG-reeks Vertikale enkel-koniese spiraallint-vakuumdroër bied 'n koniese spiraalroer. Die hele roerspaan beweeg sirkelvormig om die as van die koniese silo om te verseker dat die materiale in verskillende dele van die hele houer geroer kan word. Om voort te gaan, lig die materiaal aan die onderkant van die silo geleidelik op na die boonste deel van die houer, en laat dit dan natuurlik val, so sirkuleer. Hierdie roermodus maak dat die materiaal in die houer eenvormig gemeng word, wat die moontlikheid van agglomerasie van die materiaal tydens die droogproses uitskakel, en die meng- en droogdoeltreffendheid van die materiale aansienlik verbeter. En dit het die voordele van 'n wye verwerkingsreeks en 'n lae energieverbruik per massa-eenheid.
Eenvoudige werking en gerieflike instandhouding
Die struktuur van die vertikale enkelkoniese spiraallint-vakuumdroër is eenvoudig en effektief, maklik vir die operateur om te verstaan, en die eenvoudige knoppiebeheer maak die operasieproses eenvoudig. Sommige herstelwerk en instandhoudingswerk kan glad en vinnig afgehandel word selfs sonder 'n professionele persoon. Die mangate kan maklik verstel en in stand gehou word vir die bewegende skroef, wat sonder ingewikkelde demontage voltooi kan word. Die toerusting het min slytonderdele, en die aandryfeenheid soos laerkas is bo-op die silo gestel. Die gebruiker kan die hele eenheid maklik losmaak tydens onderhoud, en die spasie van die aandryfeenheid bo-op is relatief volop.
Werksbeginsel
Die masjien is toegerus met 'n verwarmingsbaadjie met 'n verwarmingskegel, en die hittebron is warm water, termiese olie of laedrukstoom, sodat die binnewand van die keël 'n sekere temperatuur handhaaf. Die spoedregulerende motor met veranderlike frekwensie dryf die enkelspiraalbandroerder aan om deur 'n parallelle heliese ratverminderaar te draai, en die dieremateriaal roteer langs die keëlvormige loop en word van onder na bo opgelig. Nadat die materiaal die hoogtepunt bereik het, sal dit outomaties na die middel van die draaikolk vloei en terugkeer na die middel van die draaikolk. Aan die onderkant van die keëlvormige loop dwing die hele proses die materiaal om in die keëlvormige loop te verhit, relatiewe konveksie en vermenging, en die hitte diffundeer in die materiaal, sodat die materiaal 'n rondom en onreëlmatige heen en weer beweeg. beweging, en die materiaal is dieselfde as die enkele spiraalband en die loop Hoëfrekwensie hitte-oordrag word op die muuroppervlak uitgevoer om die effek van verhitting en droog in 'n kort tyd te bereik. As gevolg hiervan verdamp die water in die materiaal voortdurend. Onder die werking van die vakuumpomp word die waterdamp deur die vakuumpomp uitgelei. As jy die vloeistof moet herwin, kan jy 'n kondensor en 'n herwinningsvloeistofopgaartenk byvoeg vir herwinning. Nadat dit gedroog is, maak die onderste afvoerklep oop om te ontlaai.
Item | GLZ-500 | GLZ-750 | GLZ-1000 | GLZ-1250 | GLZ-1500 | GLZ-2000 | GLZ-3000 | GLZ-4000 |
Effektiewe volume | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 |
Vol volume | 650 | 800 | 1220 | 1600 | 1900 | 2460 | 3680 | 4890 |
Verhittingsarea (m>) | 4.1 | 5.2 | 7.2 | 9.1 | 10.6 | 13 | 19 | 22 |
Motorkrag (KW) | 11 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
Netto gewig van toerusting (Kg) | 1350 | 1850 | 2300 | 2600 | 2900 | 3600 | 4100 | 4450 |
Roerspoed (rpm) | 50 | 45 | 40 | 38 | 36 | 36 | 34 | 32 |
Totale hoogte vantoerusting(H)(m) | 3565 | 3720 | 4165 | 4360 | 4590 | 4920 | 5160 | 5520 |
Dit word wyd toegepas in die industrieë van chemikalieë, aptekerswese en voer vir die vermenging van alle soorte poeiermateriaal, veral vir die vermenging van die poeiermateriale met groot verskil in sy soortlike gewig of in die mengverhouding daarvan. Dit is baie geskik vir die meng van kleurstof, verfkleur.