LPG-reeks hoëspoed-sentrifugale spuitdroër te koop
Beskrywings
Spuitdroging is die tegnologie wat die meeste gebruik word in die vloeistoftegnologie-vorming en in die droogbedryf. Die droogtegnologie is die geskikste vir die vervaardiging van vaste poeier- of deeltjieprodukte uit vloeibare materiale, soos: oplossing, emulsie, suspensie en pompbare pastatoestande. Om hierdie rede, wanneer die deeltjiegrootte en -verspreiding van die finale produkte, oorblywende waterinhoud, massadigtheid en die deeltjievorm aan die presiese standaard moet voldoen, is spuitdroging een van die mees gewenste tegnologieë.
Video
Die LPG-reeks spuitdroër gebruik 'n hoëspoed-sentrifugale verstuiver om vinnige en eenvormige droging van vloeibare materiale te verseker. Hierdie innoverende ontwerp verstuiwer die toevoervloeistof in fyn druppels, wat dan onmiddellik deur warm lugvloei gedroog word. Die resultaat is 'n fyn en eenvormige poeier sonder enige fragmente of klonte.
Een van die hoofkenmerke van die LPG-reeks spuitdroërs is hul uitstekende droogdoeltreffendheid. Die warm lugvloei wat deur die toerusting gegenereer word, bereik hoë temperature en verdamp die vog in die vloeistoftoevoer effektief. Dit verminder die droogtyd aansienlik, wat dit ideaal maak vir tydsensitiewe produksieprosesse. Boonop bied verstelbare droogtemperature en lugvloeitempo's maksimum beheer oor droogtoestande, wat optimale resultate vir elke toepassing verseker.
Die LPG-reeks spuitdroër beskik ook oor 'n gebruikersvriendelike beheerstelsel vir maklike werking en monitering. Toegerus met gevorderde sensors en aanwysers, kan operateurs maklik droogparameters aanpas en monitor, wat konsekwente en presiese droogprestasie verseker. Hierdie droër beskik ook oor 'n stewige konstruksie met hoëgehalte-materiale wat bestand is teen korrosie en slytasie, wat langtermyn duursaamheid en minimale onderhoudsvereistes verseker.
Hierdie hoëspoed-sentrifugale spuitdroër is geskik vir 'n verskeidenheid vloeibare materiale, insluitend farmaseutiese produkte, voedselbestanddele, verbindings, keramiek en meer. Dit droog doeltreffend oplossings, emulsies, suspensies en ander vloeibare vorme, wat lei tot gereed-vir-gebruik poeiers wat aan die hoogste gehaltestandaarde voldoen.
Werkbeginsel
Spuitdroër vir die oop siklus en vloei, sentrifugale verneveling. Nadat die medium vroeg in die lug gedroog is, word die mediumdoeltreffendheidsfilters gefiltreer volgens die gebruiksaanwysings en dan verhit deur die verwarmerblaser, hoogs doeltreffende filter, deur die warmlugdispenser in die hooftoring gespuitdroog. Nadat die vloeibare materiaal volgens die gebruiksaanwysings van 'n peristaltiese pomp in die hoëspoedrotasie ingebring is, word die sentrifugale krag in klein druppels versprei. In die hooftoring word warm lug in klein druppels in volle kontak gedroog deur hitte-uitruiling met 'n produk langs 'n spesifieke pad, dan deur 'n sikloon om skeiding te verkry, word die vaste materiaal versamel, gefiltreer en dan die gasvormige medium afgevoer, en dan vrygestel. Die hele stelsel word maklik skoongemaak deur die spuit, geen doodloopstrate nie, in lyn met GMP-vereistes.
Punte:
1. Die kontak met die warmlugdruppels: 'n Voldoende hoeveelheid warm lug wat die spuitdroogkamer binnedring, moet in ag geneem word met die rigting en hoek van die warmgasvloei, en of dit nou vloei, teenstroom of gemengde vloei is, om te verseker dat volle kontak met die druppel voldoende hitte-uitruiling kan wees.
2. Spuit: Die spuitdroër-verstuiverstelsel moet 'n eenvormige druppelgrootteverspreiding verseker, wat noodsaaklik is. Want om die deurlaattempo van produkkwaliteit te verseker.
3. En die hoek van die keëlhoek van die pyplynontwerp: Ons kry empiriese data van die produksie van byna 'n duisend eenhede Spuitdroërgroep, en ons kan dit deel.
Kenmerk:
1. Spuitdroogspoed, wanneer die materiaalvloeistof verstuif word, neem die oppervlakarea aansienlik toe, met die warm lug in kontak met die proses, kan die oomblik 95% -98% vogverdamping wees, droogtyd van slegs 'n paar sekondes, veral vir hitte-sensitiewe materiale droog.
2. Die produk het 'n goeie eenvormigheid, hoër vloeibaarheid en oplosbaarheid, suiwerheid en goeie gehalte.
3. Die produksieproses van die spuitdroër is vereenvoudig en die beheer is maklik om te gebruik. Vir 'n voginhoud van 40-60% (vir spesiale materiale, tot 90%) kan die vloeistof in 'n poeierproduk gedroog word. Na droging sonder om te vergruis en te sif, kan die produksieproses verminder word en die suiwerheid van die produk verbeter word. Vir die grootte, massadigtheid en vog kan die bedryfstoestande binne 'n sekere reeks aangepas word, wat die beheer en bestuur baie gerieflik maak.
Tegniese Parameter
| Model/Item | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| inlaatlugtemperatuur (°C) | 140-350 Outomatiese Beheer | ||||||||||||||
| uitsetlugtemperatuur (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Verstuiwingswyse | Hoëspoed-sentrifugale verstuiver (meganiese transmissie) | ||||||||||||||
| Waterverdamping boonste grens (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Spoed boonste limiet (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Spuitskyfdiameter (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Volgens die vereistes van die tegniese proses | ||||||||||
| hittebron | Elektrisiteit | stoom + elektrisiteit | Stoom + elektrisiteit, stookolie, gas, warmblaasstoof | ||||||||||||
| Elektriese verwarmingskrag boonste grens (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Gebruik van 'n ander hittebron | |||||||||
| Afmetings (L×B×H) (m) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | Bepaal volgens die werklike situasie | |||||
| Poeierproduk herstelkoers | Ongeveer 95% | ||||||||||||||
Kort
Spuitdroër, 'n spuitdroërtoring is 'n vloeistofvormingsproses en die droogprosesbedryf is die mees gebruikte. Dit is die geskikste vir die produksie van poeier uit suspensie-emulsies, oplossings, emulsies en pasta-vloeistof, korrelvormige vaste produkte. Dus, wanneer die deeltjiegrootteverspreiding, residuele voginhoud, massadigtheid en deeltjievorm van die finale produk in lyn is met die presisiestandaard, is die spuitdroër ideaal vir die droogproses.
Vloeidiagram
Toepassing
Chemiese produkte: PAC, verspreide kleurstowwe, reaktiewe kleurstowwe, organiese katalisators, silika, waspoeier, sinksulfaat, silika, natriumsilikaat, kaliumfluoried, kalsiumkarbonaat, kaliumsulfaat, anorganiese katalisators, elke en ander soorte afval.
Kos: aminosure, vitamiene, eiers, meel, beenmeel, speserye, proteïene, melkpoeier, bloedmeel, sojameel, koffie, tee, glukose, kaliumsorbaat, pektien, geure en geure, groentesap, gis, stysel, ens.
Keramiek: Alumina, sirkonia, magnesia, titania, titanium, magnesium, kaolien, klei, verskeie ferriete en metaaloksiede.
QUANPIN Droër Granulator Menger
YANCHENG QUANPIN MASJINERIE CO., LTD.
'n Professionele vervaardiger wat fokus op die navorsing, ontwikkeling en vervaardiging van droogtoerusting, granulatortoerusting, mengtoerusting, breker- of siftoerusting.
Tans sluit ons belangrikste produkte die kapasiteit van verskeie tipes droog-, granuleer-, vergruis-, meng-, konsentreer- en ekstraksietoerusting in, wat meer as 1 000 stelle bereik. Met ryk ervaring en streng gehalte.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Selfoon: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
