Spuitdroër vir die oop siklus en vloei, sentrifugale atomisering. Na lug droog medium vroeg, medium doeltreffendheid lug filters en gefiltreer volgens die bedryfsinstruksies deur die trek en dan verhit deur die verwarmer blaser hoë doeltreffende filter deur in die warm lug dispenser spuit droog die hoof toring. Na die vloeibare materiaal in ooreenstemming met 'n werking instruksie peristaltiese pomp, verstuiver in die hoë-spoed rotasie, is die sentrifugale krag versprei in klein druppels. In Spuitdroging hooftoring met warm lug in klein druppels volle kontak droog deur hitte-uitruiling met 'n produk langs 'n bepaalde pad, dan deur 'n sikloon om skeiding te bereik, word die vaste materiaal versamel, gefiltreer en dan die gasvormige medium, en dan ontslaan. Spuit die hele stelsel maklik om skoon te maak, geen doodloopstraat nie, in ooreenstemming met GMP vereistes.
Die Spuitdroging is die tegnologie wat die meeste gebruik word in die vorming van vloeistoftegnologie en in die droogbedryf. Die droog tegnologie is die mees geskikte vir die vervaardiging van vaste poeier of deeltjie produkte van vloeibare materiale, soos: oplossing, emulsie, suspensie en pompbare pasta toestande, om hierdie rede, wanneer die deeltjie grootte en verspreiding van die finale produkte, oorblywende water inhoud, massa digtheid en die deeltjievorm moet aan die presiese standaard voldoen, spuitdroging is een van die mees gewenste tegnologieë.
Model/item | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
inlaat lug temperatuur (°C) | 140-350 outomatiese beheer | ||||||||||||||
uitset lugtemperatuur (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
Atomiserende manier | Hoëspoed sentrifugale verstuiver (meganiese transmissie) | ||||||||||||||
Water verdamping boonste limiet (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Spoed boonste limiet (rpm) | 25 000 | 22000 | 21500 | 18 000 | 16 000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
Spuitskyf deursnee (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Volgens die vereistes van tegniese proses | ||||||||||
hitte bron | Elektrisiteit | stoom + elektrisiteit | Stoom + elektrisiteit, brandstofolie, gas, warm ontploffingsstoof | ||||||||||||
Elektriese verwarming krag boonste limiet (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Gebruik ander hittebron | |||||||||
Afmetings (L×B×H) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Bepaal volgens die werklike situasie | |||||
Poeier produk herstel koers | Ongeveer 95% |
Chemiese industrie: Natriumfluoried (kalium), alkaliese kleurstof en pigment, kleurstof intermediêre, saamgestelde kunsmis, miere silisiumsuur, katalisator, swaelsuurmiddel, aminosuur, wit koolstof en so aan.
Plastiek en hars AB, ABS emulsie, uriensuur hars, fenoliese aldehied hars, ureum-formaldehied hars, formaldehied hars, politeen, poli-chlotopreen en ens.
Voedselbedryf: Vetmelkpoeier, proteïen, kakaomelkpoeier, plaasvervangermelkpoeier, eierwit(geel), voedsel en plant, hawermout, hoendersap, koffie, kitsoplosbare tee, geurvleis, proteïen, sojaboon, grondboontjieproteïen, hidrolisaat en ensovoorts.
Suiker, mieliesiroop, mieliestysel, glukose, pektien, moutsuiker, sorbiensuur kalium en ens.
Keramiek: aluminiumoksied, keramiekteëlmateriaal, magnesiumoksied, talk ensovoorts.