LPG-reeks hoëspoed sentrifugale sproeidroër met groot waarde
Beskrywings
Die spuitdroging is die tegnologie wat die meeste gebruik word in die vorming van vloeistoftegnologie en in die droogbedryf. Die droog tegnologie is die mees geskikte vir die vervaardiging van vaste poeier of deeltjie produkte van vloeibare materiale, soos: oplossing, emulsie, suspensie en pompbare pasta toestande, om hierdie rede, wanneer die deeltjie grootte en verspreiding van die finale produkte, oorblywende water inhoud, massa digtheid en die deeltjievorm moet aan die presiese standaard voldoen, spuitdroging is een van die mees gewenste tegnologieë.
Video
Werksbeginsel
Spuitdroër vir die oop siklus en vloei, sentrifugale atomisering. Na lug droog medium vroeg, medium doeltreffendheid lug filters en gefiltreer volgens die bedryfsinstruksies deur die trek en dan verhit deur die verwarmer blaser hoë doeltreffende filter deur in die warm lug dispenser spuit droog die hoof toring. Na die vloeibare materiaal in ooreenstemming met 'n werking instruksie peristaltiese pomp, verstuiver in die hoë-spoed rotasie, is die sentrifugale krag versprei in klein druppels. In Spuitdroging hooftoring met warm lug in klein druppels volle kontak droog deur hitte-uitruiling met 'n produk langs 'n bepaalde pad, dan deur 'n sikloon om skeiding te bereik, word die vaste materiaal versamel, gefiltreer en dan die gasvormige medium, en dan ontslaan . Spuit die hele stelsel maklik om skoon te maak, geen doodloopstraat nie, in ooreenstemming met GMP vereistes.
Punte:
1. Die kontak met die warmlugdruppels: 'n voldoende hoeveelheid warm lug wat die spuitdroogkamer binnegaan, moet beskou word as warmgasvloeirigting en -hoek, en of dit vloei, teenstroom of gemengde vloei is, om te verseker dat volle kontak met die druppel voldoende hitte-uitruiling.
2. Spuit: Spuitdroër-verstuiverstelsel moet 'n eenvormige druppelgrootteverspreiding verseker, wat noodsaaklik is. Want om te verseker dat die verbygaande koers van kwaliteit van die produk.
3. En die hoek van die keëlhoek van die pyplynontwerp: Ons kry 'n paar empiriese data van die produksie van byna 'n duisend eenhede Spray Dryer-groep, en ons kan deel.
Kenmerk:
1. Spuit droog spoed, wanneer die materiaal vloeistof is atomiseer, die oppervlakte aansienlik toegeneem, met die warm lug in kontak met die proses, die oomblik kan wees 95% -98% vog verdamping, droog tyd van net 'n paar sekondes, veral vir hitte-sensitiewe materiale droog.
2. Die produk het 'n goeie eenvormigheid, hoër vloeibaarheid en oplosbaarheid, suiwerheid en goeie gehalte.
3. Spuitdroër-produksieproses is vereenvoudig, maklik om te bedien kontroles. Vir 'n voginhoud van 40-60% (vir spesiale materiale, tot 90%) van die vloeistof kan gedroog word in 'n poeierproduk, nadat dit gedroog is sonder om te vergruis en te sift om die produksieprosesse te verminder, die suiwerheid van die produk te verbeter. Vir die grootte, grootmaatdigtheid, vog, binne 'n sekere reeks kan aangepas word deur die bedryfstoestande te verander, die beheer en bestuur is baie gerieflik.
Tegniese parameter
| Model/item | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| inlaat lug temperatuur (°C) | 140-350 outomatiese beheer | ||||||||||||||
| uitset lugtemperatuur (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomiserende manier | Hoëspoed sentrifugale verstuiver (meganiese transmissie) | ||||||||||||||
| Water verdamping boonste limiet (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Spoed boonste limiet (rpm) | 25 000 | 22000 | 21500 | 18 000 | 16 000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Spuitskyf deursnee (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Volgens die vereistes van tegniese proses | ||||||||||
| hitte bron | Elektrisiteit | stoom + elektrisiteit | Stoom + elektrisiteit, brandstofolie, gas, warm ontploffingsstoof | ||||||||||||
| Elektriese verwarming krag boonste limiet (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Gebruik ander hittebron | |||||||||
| Afmetings (L×B×H) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Bepaal volgens die werklike situasie | |||||
| Poeier produk herstel koers | Ongeveer 95% | ||||||||||||||
Kort
Spuitdroër, Spuitdroogtoring is 'n vloeibare vormingsproses en droogprosesbedryf is die algemeenste. Mees geskik vir die vervaardiging van poeier uit suspensie emulsies, oplossings, emulsies en pasta vloeibare, korrel vaste produk. Dus, wanneer die voltooide produk deeltjiegrootteverspreiding, oorblywende voginhoud, grootmaatdigtheid en deeltjievorm in lyn is met die presisiestandaard, is Spray Dryer ideaal vir droogproses.
Vloeidiagram
Aansoek
Chemiese produkte: PAC, disperse kleurstowwe, reaktiewe kleurstowwe, organiese katalisators, silika, waspoeier, sinksulfaat, silika, natriumsilikaat, kaliumfluoried, kalsiumkarbonaat, kaliumsulfaat, anorganiese katalisators, elk en ander soorte afval.
Voedsel: aminosure, vitamiene, eiers, meel, beenmeel, speserye, proteïen, melkpoeier, bloedmeel, sojameel, koffie, tee, glukose, kaliumsorbaat, pektien, geure en geure, groentesap, gis, stysel, ens. .
Keramiek: Alumina, sirkonium, magnesium, titaan, titanium, magnesium, kaolien, klei, verskeie ferriete en metaaloksiede.
