LPG-reeks hoëspoed-sentrifugale spuitdroër met 'n groot waarde
Beskrywings
Die spuitdroging is die tegnologie wat die meeste gebruik word in die vorming van vloeibare tegnologie en in die droogbedryf. Die droogtegnologie is die beste geskik vir die vervaardiging van soliede poeier- of deeltjiegrodukte uit vloeibare materiale, soos: oplossing, emulsie, suspensie en pompbare pasto -toestande, om hierdie rede, wanneer die deeltjiegrootte en verspreiding van die finale produkte, residuele waterinhoud, massa, massa Digtheid en die deeltjievorm moet aan die presiese standaard voldoen; spuitdroging is een van die gewenste tegnologieë.
Video
Werkbeginsel
Spuit droër vir die oop siklus en vloei, sentrifugale atomisering. Na lugdroogmedium vroeg, medium -doeltreffendheid lugfilters en gefiltreer volgens die bedieningsinstruksies deur die trekking en dan verhit word deur die verwarmingsblaser met 'n hoë doeltreffende filter deur die warm lugdispenser wat die hooftoring droog word. Na die vloeistofmateriaal in ooreenstemming met 'n peristaltiese pomp van die operasie, verstuiver in die hoë snelheidsrotasie, word die sentrifugale krag in klein druppels versprei. In die spuitdroging van die hooftoring met warm lug in klein druppels volledige kontakdroging deur hitte -uitruiling met 'n produk langs 'n spesifieke paadjie, dan deur 'n sikloon om skeiding te bewerkstellig, word die soliede materiaal versamel, gefiltreer en dan die gasvormige medium, en dan ontslaan. Spuit die hele stelsel maklik om skoon te maak, geen dooie punte nie, in ooreenstemming met GMP -vereistes.
Punte:
1. Die kontak met die warm lugdruppels: 'n voldoende hoeveelheid warm lug wat die spuitdrogingskamer binnedring, moet as warmgasvloei -rigting en hoek beskou word, en of dit vloei, teenstroom of gemengde vloei is om te verseker dat volle kontak met die druppel kan wees voldoende hitte -uitruiling.
2. Spuit: Spuitdroër -verstuiverstelsel moet 'n eenvormige verspreiding van druppelgrootte verseker, wat noodsaaklik is. Want om te verseker dat die slaagsyfer van die kwaliteit van die produk.
3. En die hoek van die keëlhoek van die pypleidingontwerp: Ons kry 'n paar empiriese gegewens uit die produksie van byna duisend eenhede spuitdroërgroep, en ons kan deel.
Funksie:
1. Spuitdroogsnelheid, as die materiaalvloeistof verstuik word, het die oppervlakte aansienlik toegeneem, met die warm lug in kontak met die proses, kan die oomblik 95% -98% vog verdamping, veral 'n paar sekondes, veral 'n paar sekondes, veral vir hittesensitiewe materiale droog.
2. Die produk het 'n goeie eenvormigheid, hoër vloeibaarheid en oplosbaarheid, suiwerheid en goeie gehalte.
3. Spuitdroërproduksieproses is vereenvoudig, maklik om kontroles te bedryf. Vir die voginhoud van 40-60% (vir spesiale materiale kan tot 90%) van die vloeistof in 'n poeierproduk gedroog word, nadat dit droog is sonder om te verpletter en te sifting om die produksieprosesse te verminder, om die suiwerheid van die produk te verbeter. Vir die grootte, grootmaatdigtheid, vog, binne 'n sekere reeks, kan die beheer en bestuur baie gerieflik aangepas word deur die werkomstandighede te verander.
Tegniese parameter
| Model/item | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Inlaatlugtemperatuur (° C) | 140-350 Outomatiese beheer | ||||||||||||||
| uitset lugtemperatuur (° C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomiserende manier | Hoëspoed sentrifugale verstuiver （Meganiese transmissie） | ||||||||||||||
| Verdamping van water boonste limiet (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Spoed boonste limiet (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Spuitskyfdiameter (MM) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Volgens die vereistes van die tegniese proses | ||||||||||
| hittebron | Elektrisiteit | Steam + elektrisiteit | Stoom + elektrisiteit, brandstofolie, gas, warm ontploffing stoof | ||||||||||||
| Elektriese verwarmingskrag boonste limiet (KW) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Gebruik ander hittebron | |||||||||
| Afmetings (L × W × H) (M) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4 × 2,7 × 4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7 × 5,5 × 7,2 | 7,5 × 6 × 8 | 12,5 × 8 × 10 | 13,5 × 12 × 11 | 14,5 × 14 × 15 | Bepaal volgens die werklike situasie | |||||
| Poeierproduk Herwinningsyfer | Ongeveer 95% | ||||||||||||||
Kort
Spuitdroër, spuitdroogtoring is vloeistofvormingsproses en die droogprosesbedryf is die meeste gebruik. Die geskikste vir die vervaardiging van poeier uit suspensie -emulsies, oplossings, emulsies en plakvloeistof, korrelvaste produk. Dus, wanneer die afwerking van die deeltjiegrootte, residuele voginhoud, grootmaatdigtheid en deeltjievorm in ooreenstemming is met die presisiestandaard, is spuitdroër ideaal vir die droogproses.
Vloeidiagram
Toepassing
Chemiese produkte: PAC, verspreide kleurstowwe, reaktiewe kleurstowwe, organiese katalisators, silika, waspoeier, sinksulfaat, silika, natriumsilikaat, kaliumfluoried, kalsiumkarbonaat, kaliumsulfaat, anorganiese katalisator, elk en ander soorte afval.
Kos: aminosure, vitamiene, eiers, meel, beenmeel, speserye, proteïen, melkpoeier, bloedmeel, sojameel, koffie, tee, glukose, kaliumsorbaat, pektien, geure en geure, groentesap, gis, stysel, ens. .
Keramiek: alumina, sirkonia, magnesia, titania, titanium, magnesium, kaolien, klei, verskillende ferriete en metaaloksiede.
Quanpin droër granulator menger
Yancheng Quanpin Machinery Co., Ltd.
'N Professionele vervaardiger wat fokus op die navorsing, ontwikkeling en vervaardiging van droogtoerusting, granulator -toerusting, mengeltoerusting, breker of siftoerusting.
Tans sluit ons belangrikste produkte in die kapasiteit van verskillende soorte droging, korrel, verplettering, vermenging, konsentrasie en onttrekkingstoerusting meer as 1 000 stelle. Met ryk ervaring en streng kwaliteit.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Selfoon: +86 19850785582
WhatApp: +8615921493205
