Die voorbereidings vir die installering van glasbedekte toerusting

1. Gebruik en skade glas gevoerde toerusting word wyd in die chemiese industrie gebruik. Die glas-gevoerde glaslaag wat aan die oppervlak van die ysterband vasgemaak is, is glad en skoon, uiters slytasiebestand, en die korrosieweerstand teen verskillende anorganiese organiese stowwe word ongeëwenaard deur vlekvrye staal en ingenieursplastiek; Die glas gevoerde toerusting het die meganiese sterkte van algemene metaaltoerusting. Dit het ook die kenmerke wat algemene metaaltoerusting nie het nie: om te voorkom dat die materiaal verswak en verkleur, om die metaalskeiding te vermy
● Gebruik en skade
Glasbedekte toerusting word wyd in die chemiese industrie gebruik. Die glas-gevoerde glaslaag wat aan die oppervlak van die ysterband vasgemaak is, is glad en skoon, uiters slytasiebestand, en die korrosieweerstand teen verskillende anorganiese organiese stowwe word ongeëwenaard deur vlekvrye staal en ingenieursplastiek; Die glas gevoerde toerusting het die meganiese sterkte van algemene metaaltoerusting, dit het ook die eienskappe wat gewone metaaltoerusting nie het nie: die voorkoming van materiaalverswakking en verkleuring, vermy metaalioonbesoedeling en lae prys, gerieflik en prakties. Daarom is glasbedekte toerusting die eerste keuse vir fyn chemiese nywerhede soos farmaseutiese produkte, kleurstowwe en voedselverwerking.

Aangesien die glas gevoerde voering immers 'n bros materiaal is, en die harde werksomstandighede nie toelaat dat dit klein krake het nie, verg dit spesiale sorg tydens die vervoer, installering en gebruik van die toerusting, en gee dit ook aandag aan onderhoud. Verseker die veilige gebruik van die toestel.

Desondanks bestaan ​​daar steeds skade aan glasbedekte toerusting weens die volgende redes:
1. onbehoorlike vervoer- en installeringsmetodes;
2. harde voorwerpe soos metaal en klippe word in die materiaal ingespan om die muur van die toestel te beïnvloed;
3. Die temperatuurverskil tussen warm en koue skok is te groot, wat die gespesifiseerde vereistes oorskry;
4. Sterk suur en sterk alkali -materiale korrodeer onder hoë temperatuur en hoë konsentrasietoestande;
5. Oorbelasting gebruik onder skuurtoestande.

Daarbenewens is daar faktore soos onbehoorlike verwydering van vreemde voorwerpe en die swak gehalte van die emalje -laag. Deur die ondersoek na ondernemings met behulp van glas-gevoerde vakuumdroërtoerusting, het ons verneem dat indien skade gevind word, dit uitmekaar gehaal moes word en na die vervaardiger vervoer moet word om die emalje-laag te herbou. Hierdie metode het ernstige vermorsing en beïnvloed die produksie. Veral in die hedendaagse toerusting het die toerustingpryse aansienlik gestyg. Daarom, met die toenemend wye toediening van glasbedekte toerusting, het dit nodig geword om 'n eenvoudige en vinnige hersteltegnologie vir glas gevoerde voering te vind, en keramiekmetaal-glas gevoerde herstelmiddel (glasbedekte reaktorherstelmiddel) het ontstaan soos die tye vereis.

2. Titanium legeringshersteltegnologie
Die herstelmiddel is maklik om te gebruik, hoofsaaklik volgens die volgende vyf stappe:
● Oppervlakbehandeling om die afsettings op die beskadigde deel te verwyder, gebruik 'n hoekige of reguit skenkmolen om die onderdeel te maal, die beginsel is "hoe growwer hoe beter", en uiteindelik skoon en uit te haal met asetoon of alkohol (hande, voorwerpe, voorwerpe word nie toegelaat nie.
● Bestanddele gooi die basismateriaal en uithardingsmiddel op die werkbord uit volgens hul verhoudings, en meng dit deeglik om 'n donker rubberverbinding te vorm.

3. Verf
● Wend die voorbereide R -tipe verbinding op die oppervlak van die herstelde deel met 'n rubberskraper, skraap die lugborrels van die lug af, maak seker dat die oppervlak in noue kontak met die herstelmiddel is en om 2 uur op 20 - 30 ℃ te genees.
● Borsel die voorbereide S-tipe materiaal op die oppervlak van die R-tipe materiaal met 'n werktuig. Oor die algemeen is dit nodig om twee lae met 'n interval van meer as 2 uur te verf. Wees versigtig om dit nou te gebruik.
4. Onder die voorwaarde van 20 ℃ -30 ℃ kan meganiese verwerking binne 3 tot 5 uur uitgevoer word, en dit neem meer as 24 uur vir volledige uitharding. Die uithardingstyd kan verkort word as die deklaagdikte hoog is en die temperatuur hoog is.

5. Die uithardingseffek kan nagegaan word deur na die klank te luister. Gebruikte gereedskap moet onmiddellik met skoonmaakmiddel skoongemaak word.
Die gebruik van titaniumlegeringsherstelagent op emalje -toerusting is baie effektief. Die eenvoudige en praktiese prestasie bespaar nie net baie mannekrag en materiële hulpbronne vir u onderneming nie, maar hou ook aansienlike ekonomiese voordele in.