Die voorbereidings vir die installering van glasgevoerde toerusting

1. Gebruik en skade Glasgevoerde toerusting word wyd gebruik in die chemiese industrie. Die glasgevoerde glanslaag wat aan die oppervlak van die ysterband geheg is, is glad en skoon, uiters slytasiebestand, en die korrosiebestandheid daarvan teen verskeie anorganiese organiese stowwe is ongeëwenaard deur vlekvrye staal en ingenieursplastiek; die glasgevoerde toerusting het die meganiese sterkte van algemene metaaltoerusting. Dit het ook die eienskappe wat algemene metaaltoerusting nie het nie: om te verhoed dat die materiaal agteruitgaan en verkleur, om die metaalskeiding te vermy
● Gebruik en skade
Glasgevoerde toerusting word wyd gebruik in die chemiese industrie. Die glasgevoerde glanslaag wat aan die oppervlak van die ysterband geheg is, is glad en skoon, uiters slytasiebestand, en die korrosiebestandheid daarvan teen verskeie anorganiese organiese stowwe is ongeëwenaard deur vlekvrye staal en ingenieursplastiek; die glasgevoerde toerusting het die meganiese sterkte van algemene metaaltoerusting, en dit het ook die eienskappe wat gewone metaaltoerusting nie het nie: dit voorkom materiaalagteruitgang en verkleuring, vermy metaalioonbesoedeling, en is lae prys, gerieflik en prakties. Daarom is glasgevoerde toerusting die eerste keuse vir fyn chemiese nywerhede soos farmaseutiese produkte, kleurstowwe en voedselverwerking.

Omdat die glasgevoerde voering immers 'n bros materiaal is, en die strawwe werkstoestande nie toelaat dat dit enige klein krake het nie, vereis dit spesiale sorg tydens die vervoer, installering en gebruik van sy toerusting, en daar word ook aandag gegee aan onderhoud. Verseker die veilige gebruik van die toestel.

Tog bestaan daar steeds skade aan glasgevoerde toerusting as gevolg van die volgende redes:
1. Onbehoorlike vervoer- en installasiemetodes;
2. Harde voorwerpe soos metaal en klippe word in die materiaal meegesleur om die wand van die toestel te tref;
3. Die temperatuurverskil tussen warm en koue skok is te groot en oorskry die gespesifiseerde vereistes;
4. Sterk suur- en sterk alkalimateriale korrodeer onder hoë temperatuur- en hoë konsentrasietoestande;
5. Oorbelastinggebruik onder skuurtoestande.

Daarbenewens is daar faktore soos onbehoorlike verwydering van vreemde voorwerpe en swak gehalte van die emaljelaag. Deur die ondersoek van ondernemings wat glasgevoerde vakuumdroërtoerusting gebruik, het ons geleer dat indien skade gevind word, dit uitmekaar gehaal en na die vervaardiger vervoer moet word om die emaljelaag te herbou. Hierdie metode het ernstige vermorsing en beïnvloed produksie. Veral in vandag se toerustingpryse het dit aansienlik gestyg. Daarom, met die toenemend wye toepassing van glasgevoerde toerusting, het dit nodig geword om 'n eenvoudige en vinnige hersteltegnologie vir glasgevoerde voering te vind, en keramiekmetaal glasgevoerde herstelmiddel (glasgevoerde reaktorherstelmiddel) het ontstaan soos die tye vereis het.

2. Hersteltegnologie vir titaniumlegering
Die herstelmiddel is maklik om te gebruik, hoofsaaklik volgens die volgende vyf stappe:
● Oppervlakbehandeling om die neerslae op die beskadigde onderdeel te verwyder, gebruik 'n hoekige of reguit skag-slypmasjien om die onderdeel wat herstel moet word, te slyp, die beginsel is "hoe growwer hoe beter", en maak laastens skoon en ontvet met asetoon of alkohol (hande, voorwerpe word nie toegelaat nie. Aanraking).
● Bestanddele Gooi die basismateriaal en verhardingsmiddel volgens hul verhoudings op die werkbord uit en meng dit deeglik om 'n donker rubbermengsel te vorm.

3. Verf
● Wend die voorbereide r-tipe verbinding met 'n rubberskraper aan op die oppervlak van die herstelde onderdeel, skraap die lugborrels af, maak seker dat die oppervlak in noue kontak met die herstelmiddel is, en verhard dit vir 2 uur by 20 - 30 ℃.
● Verf die voorbereide s-tipe materiaal met 'n stuk gereedskap op die oppervlak van die r-tipe materiaal. Oor die algemeen word dit vereis om twee lae met 'n tussenpose van meer as 2 uur te verf. Wees versigtig om dit nou te gebruik.
4. Onder die toestand van 20 ℃-30 ℃ kan meganiese verwerking binne 3 tot 5 uur uitgevoer word, en dit neem meer as 24 uur vir volledige uitharding. Die uithardingstyd kan verkort word wanneer die laagdikte hoog is en die temperatuur hoog is.

5. Die uithardingseffek kan nagegaan word deur na die klopgeluid te luister. Gebruikte gereedskap moet onmiddellik met skoonmaakmiddel skoongemaak word.
Die gebruik van titaniumlegeringsherstelmiddels op emaljetoerusting is baie effektief. Die eenvoudige en praktiese werkverrigting daarvan bespaar nie net baie mannekrag en materiaalbronne vir u maatskappy nie, maar bring ook aansienlike ekonomiese voordele in.