Rotary flash droër vier groot proses ontwerp metode

Opsommings:

Rotary flash droër nuwe toerusting met behulp van 'n verskeidenheid van toestelle, soos die gebruik van 'n verskeidenheid van voeding toestelle, sodat die voeding van deurlopende en stabiele, voeding proses sal nie produseer oorbrugging verskynsel; droër onderkant met 'n spesiale verkoeling toestel, om die materiaal in die onderkant van die hoë-temperatuur area van die verskynsel van vashou aan die muur en agteruitgang te vermy; die gebruik van 'n spesiale pneumatiese seëltoestel en laerverkoelingstoestel, verleng die lewensduur van die transmissiedeel effektief ...

Rotary flits droër nuwe toerusting met behulp van 'n verskeidenheid van toestelle, soos die gebruik van 'n verskeidenheid van laai toestelle, sodat die laai van deurlopende en stabiele laai proses nie die verskynsel van oorbrugging sal produseer; die onderkant van die droër met behulp van 'n spesiale verkoeling toestel, om die materiaal in die onderkant van die hoë temperatuur area van die verskynsel van steek muur en agteruitgang te vermy; die gebruik van 'n spesiale pneumatiese seëltoestel en laerverkoelingstoestel, verleng die lewensduur van die transmissiedeel effektief; die gebruik van 'n spesiale windverspreidingstoestel om die weerstand van die toerusting te verminder, en effektief die droërverwerkingslugvolume te verskaf; die droogkamer is toegerus met graderingsring en sikloonplaat, kan die materiaalfynheid en finale vog aanpas; die gebruik van roer- en vergruistoestel, die materiaal om sterk skuif te produseer Dit neem spesiale lugskeidingstoestel aan, wat die weerstand van die toerusting verminder en effektief die verwerkingslugvolume van die droër verskaf; die droogkamer is toegerus met graderingsring en sikloonplaat, wat die fynheid en finale vog van die materiaal kan aanpas; dit neem 'n roer- en druktoestel aan, wat 'n sterk skuif, waaiende drywing en roterende effek op die materiaal lewer; dit gebruik lugfilter, sikloonafskeider en sakverstuiver, wat die stof effektief kan verwyder en die besoedeling van die omgewing en materiaal kan vermy. Hierdie toerusting het sterk massa- en hitte-oordrag, hoë produksie-intensiteit, kort droogtyd en kort materiaalverblyftyd. So vandag deur die ervare Changzhou area droog toerusting vervaardigers om jou bekend te stel aan die roterende flits droër van die vier belangrikste proses ontwerp metodes!

I. Bepaling van droogkamer
Roterende flitsdroër verwerking deel van die verdampingsintensiteit van die materiaal, die volume na die hitte-metode is die teoretiese ontwerp van die roterende flitsdroërmetode, maar die sleutelvolume van hierdie metode tot die hittekoëffisiënt is moeilik om te bepaal, dus die gebrek aan werkbaarheid . Verdampingsintensiteit metode is 'n indirekte metode van volume hitte metode, solank daar 'n sekere eksperimentele data kan bereken word, word dikwels gebruik in industriële ontwerp metodes. Verdampingsintensiteit metode is gebaseer op die verdamping van water en verdampingsintensiteit om die volume van die droogkamer te bereken, en dan volgens die verhouding tussen deursnee en hoogte om die effektiewe hoogte te bereken.

II. Deursnee van droogkamer
Nog 'n metode is om die vereiste lugverbruik deur materiaalrekeningkunde en hitterekeningkunde te bereken, en dan die deursnee van die droër volgens die reeks lugsnelheid te bepaal.

III. Hoogte van droër en gegradeerde deeltjiegrootte
Van die warm lug verspreider uit die warm lug in die tangensiële rigting deur die ringvormige gaping in die droog kamer, die droog kamer van die materiaal in die warm lug onder die werking van blaas en roerder aangedryf deur die spiraal roterende opwaartse beweging. Studie van kleiner deeltjies in die sentrifugale kragveld onder die werking van vloeistofbeweging, die effek van swaartekrag is baie klein, en kan dus geïgnoreer word.

IV. Toepassing van roterende flitsdroër
Deel van die bedryfstoestande van die roterende flitsdroër, die boonste deel van die droogkamer is toegerus met 'n graderingsring, wie se rol hoofsaaklik is om die groter deeltjies te maak of nie die materiaal te droog nie en gekwalifiseerde produkskeiding, wat die droogkamer kan blokkeer. verseker dat die produk grootte en vog vereistes. Die vervanging van die graderingsring met verskillende diameters kan aan die vereiste van produkgrootte voldoen. Die warm lugbevolking aan die onderkant van die keël is toegerus met koue lugbeskerming om te verhoed dat die materiaal oorverhit en agteruitgaan in kontak met hoë temperatuur lug. Die droogstelsel is toe, en werk onder mikro-negatiewe druk, die stof word nie uitgelek nie, om die produksie-omgewing, veiligheid en higiëne te beskerm.