Roterende flitsdroër vier hoofprosesontwerpmetode

Abstrakte:

Roterende flitsdroër nuwe toerusting wat 'n verskeidenheid toestelle gebruik, soos die gebruik van 'n verskeidenheid voedingstoestelle, sodat die voeding van 'n deurlopende en stabiele voedingsproses nie 'n oorbruggingsverskynsel sal veroorsaak nie; droërbodem met 'n spesiale verkoelingstoestel, om te verhoed dat die materiaal in die bodem van die hoëtemperatuurarea aan die muur vassit en agteruitgang veroorsaak; die gebruik van 'n spesiale pneumatiese verseëlingstoestel en laerverkoelingstoestel, verleng die lewensduur van die transmissie-onderdeel effektief ...

Roterende flitsdroër nuwe toerusting wat 'n verskeidenheid toestelle gebruik, soos die gebruik van 'n verskeidenheid laaitoestelle, sodat die laai van die deurlopende en stabiele laaiproses nie die verskynsel van oorbrugging sal veroorsaak nie; die onderkant van die droër met behulp van 'n spesiale verkoelingstoestel, om te verhoed dat die materiaal in die onderkant van die hoë temperatuurgebied vassteek en agteruitgang veroorsaak; die gebruik van 'n spesiale pneumatiese verseëlingstoestel en laerverkoelingstoestel, verleng die lewensduur van die transmissiedeel effektief; die gebruik van 'n spesiale windverspreidingstoestel om die weerstand van die toerusting te verminder en die droër se verwerkingslugvolume effektief te verskaf; die droogkamer is toegerus met 'n graderingsring en sikloonplaat, wat die fynheid en finale vog van die materiaal kan aanpas; die gebruik van 'n roer- en vergruisingstoestel, wat die materiaal sterk skuif produseer. Dit gebruik 'n spesiale lugskeidingstoestel, wat die weerstand van die toerusting verminder en die verwerkingslugvolume van die droër effektief verskaf; die droogkamer is toegerus met 'n graderingsring en sikloonplaat, wat die fynheid en finale vog van die materiaal kan aanpas; dit gebruik 'n roer- en vergruisingstoestel, wat 'n sterk skuif, blaasdryf en roterende effek op die materiaal produseer. Dit gebruik lugfilter, sikloonskeier en sakstofverwyderaar, wat die stof effektief kan verwyder en die besoedeling van die omgewing en materiaal kan vermy. Hierdie toerusting het sterk massa- en hitte-oordrag, hoë produksie-intensiteit, kort droogtyd en kort materiaalverblyftyd. Dus stel die ervare vervaardigers van droogtoerusting in die Changzhou-gebied jou vandag bekend aan die roterende flitsdroër van die vier hoofprosesontwerpmetodes!

I. Bepaling van droogkamer
Die roterende flitsdroër-verwerking deel van die verdampingsintensiteit van die materiaal, die volume tot die hittemetode is die teoretiese ontwerp van die roterende flitsdroër-metode, maar die sleutelvolume van hierdie metode tot die hittekoëffisiënt is moeilik om te bepaal, dus die gebrek aan bruikbaarheid. Die verdampingsintensiteitsmetode is 'n indirekte metode van volumehitte, solank daar sekere eksperimentele data is, word dit dikwels in industriële ontwerpmetodes gebruik. Die verdampingsintensiteitsmetode is gebaseer op die verdamping van water en verdampingsintensiteit om die volume van die droogkamer te bereken, en dan volgens die verhouding tussen deursnee en hoogte om die effektiewe hoogte te bereken.

II. Deursnee van droogkamer
Nog 'n metode is om die vereiste lugverbruik te bereken deur materiaalrekeningkunde en hitterekeningkunde, en dan die deursnee van die droër te bepaal volgens die reeks lugsnelheid.

III. Hoogte van droër en gegradeerde deeltjiegrootte
Van die warmlugverspreider uit die warm lug in die tangensiële rigting deur die ringvormige gaping in die droogkamer, word die materiaal in die droogkamer in die warm lug onder die werking van blaas en roerder aangedryf deur die spiraalvormige roterende opwaartse beweging. By die studie van kleiner deeltjies in die sentrifugale kragveld onder die werking van vloeistofbeweging, is die effek van swaartekrag baie klein en kan dit dus geïgnoreer word.

IV. Toepassing van roterende flitsdroër
As deel van die bedryfstoestande van die roterende flitsdroër, is die boonste gedeelte van die droogkamer toegerus met 'n graderingsring, waarvan die rol hoofsaaklik is om die groter deeltjies of nie-droog die materiaal en gekwalifiseerde produkskeiding te maak, en die blokkering van die droogkamer kan effektief verseker dat die produkgrootte en vogvereistes voldoen. Deur die graderingsring met verskillende diameters te vervang, kan aan die vereiste van produkgrootte voldoen word. Die warmlugpopulasie aan die onderkant van die keël is toegerus met koue lugbeskerming om te verhoed dat die materiaal oorverhit en agteruitgaan in kontak met hoëtemperatuurlug. Die droogstelsel is gesluit en word onder mikro-negatiewe druk bedryf, sodat die stof nie lek nie, om die produksieomgewing, veiligheid en higiëne te beskerm.