Die voor- en nadele van die droogtoerusting en die beperkinge op die speel van die faktore wat ten volle verstaan ​​moet word

Die voor- en nadele van die droogtoerusting en die beperkinge op die speel van die faktore wat ten volle verstaan ​​moet word

Abstrakte:

Droogtoerusting word verhit om die materiaal in die vog te maak (verwys gewoonlik na water of ander vlugtige vloeistofkomponente) damp ontsnap om die gespesifiseerde hoeveelheid vog in die soliede materiaal te verkry. Die doel van droging is vir materiaalgebruik of verdere verwerking. In die praktyk is droging 'n relatiewe eenvoudige proses, maar in sommige gevalle is deeltjies nie heeltemal droog nie. Die rede hiervoor is te danke aan 'n aantal eksterne faktore wat beïnvloed ...

Droogtoerusting word verhit om die materiaal in die vog te maak (verwys gewoonlik na water of ander vlugtige vloeistofkomponente) damp ontsnap om die gespesifiseerde hoeveelheid vog in die soliede materiaal te verkry. Die doel van droging is vir materiaalgebruik of verdere verwerking. In die praktyk is droging 'n relatiewe eenvoudige proses, maar in sommige gevalle droog deeltjies nie heeltemal droog nie. Die rede hiervoor is omdat sommige eksterne faktore die effek van droging beïnvloed, spesifiek die volgende aspekte:

1. Drogingstemperatuur: verwys na die lugtemperatuur in die droogvat, elke grondstof as gevolg van die fisiese eienskappe daarvan, soos molekulêre struktuur, spesifieke swaartekrag, spesifieke hitte, voginhoud en ander faktore, droogtemperatuur is sekere beperkings, die temperatuur is Te hoog as die grondstowwe in die plaaslike toevoeging en agteruitgang of agglomerasie, te laag, kan sommige kristallyne grondstowwe nie die nodige droogtoestande bereik nie. Daarbenewens moet die droë vatkeuse geïsoleer word om die droogtemperatuurlek te vermy, wat lei tot 'n gebrek aan droogtemperatuur of energieverspilling.
2. Douppunt: Verwyder eers die nat lug in die droër, sodat dit 'n baie lae oorblywende vog bevat (dauwpunt). Dan word die relatiewe humiditeit verminder deur die lug te verhit. Op hierdie punt is die dampdruk van die droë lug laag. Deur verhitting word die watermolekules in die deeltjies bevry van bindkragte en diffundeer in die lug rondom die deeltjies.
3. Tyd: in die lug om die korrel, neem dit tyd voordat die hitte opgeneem word en die watermolekules na die oppervlak van die korrel diffundeer. Daarom moet die harsverskaffer die tyd wat benodig word vir die materiaal effektief by die regte temperatuur en doupunt uiteensit.
4. Lugvloei: Droë lug dra hitte oor na die deeltjies in die droogbak, verwyder vog van die deeltjieoppervlak en stuur dan die vog terug in die droër. Daarom moet daar genoeg lugvloei wees om die hars tot die droogtemperatuur te verhit en die temperatuur vir 'n sekere periode te handhaaf.
5. Lugvolume: Lugvolume om die vog in die grondstof van die enigste Y -medium weg te neem, die grootte van die lugvolume sal die ontvochtigingseffek beïnvloed, is goed of sleg. Die lugvloei is te groot om na die terugkeer -lugtemperatuur te lei, wat lei tot die oorverhittingsverskynsel en die stabiliteit daarvan beïnvloed, die windvloei is te klein, kan nie die vog in die grondstowwe heeltemal wegneem nie, die windvloei verteenwoordig ook die ontvochtiging. droër ontvochtigingskapasiteit.

Voordele:

1. Die droogtyd van die materiaal is baie kort (in sekondes) vanweë die groot oppervlakte van die druppelgroep.

2. In die lugvloei met 'n hoë temperatuur oorskry die temperatuur van die oppervlakte-nat materiaal nie die nat boltemperatuur van die droogmedium nie, en die temperatuur van die finale produk is nie hoog nie as gevolg van vinnige droog. Daarom is spuitdroging geskik vir hittesensitiewe materiale.
3. Hoë produksiedoeltreffendheid en min operateurs. Groot produksievermoë en hoë produkgehalte. Uur spuitvolume kan honderde ton bereik, is een van die droërhanteringskapasiteit.
4. Volgens die buigsaamheid oor spuitdroging kan dit aan die kwaliteitsindekse van verskillende produkte voldoen, soos deeltjiegrootte-verspreiding, produkvorm, produkeienskappe (stofvry, vloeibaarheid, benatbaarheid, vinnige oplosbaarheid), produkkleur, aroma , smaak, biologiese aktiwiteit en nat inhoud van die finale produk.
5. Vereenvoudig die proses. Die oplossing kan direk in poeierprodukte in die droogtoring gemaak word. Daarbenewens is dit maklik om spuitdroging te meganiseer, te outomatiseer, stofvlieg te verminder, die arbeidsomgewing te verbeter.