Die voordele en nadele van die droogtoerusting en die beperkings op die spel van die faktore wat ten volle verstaan moet word

Die voordele en nadele van die droogtoerusting en die beperkings op die spel van die faktore wat ten volle verstaan moet word

Abstrakte:

Droogtoerusting word verhit om die materiaal in die vogdamp (verwys gewoonlik na water of ander vlugtige vloeibare komponente) te laat ontsnap, om die gespesifiseerde hoeveelheid vog in die vaste materiaal te verkry. Die doel van droging is vir materiaalgebruik of verdere verwerking. In die praktyk is droging 'n relatief eenvoudige proses, maar in sommige gevalle is deeltjies nie heeltemal droog nie. Die rede hiervoor is as gevolg van 'n aantal eksterne faktore wat beïnvloed...

Droogtoerusting word verhit om die materiaal se vogdamp (gewoonlik verwys dit na water of ander vlugtige vloeibare komponente) te laat ontsnap, om die gespesifiseerde hoeveelheid vog in die vaste materiaal te verkry. Die doel van droging is vir materiaalgebruik of verdere verwerking. In die praktyk is droging 'n relatief eenvoudige proses, maar in sommige gevalle droog die deeltjies nie heeltemal nie. Die rede hiervoor is omdat sommige eksterne faktore die effek van droging beïnvloed, spesifiek die volgende aspekte:

1. Droogtemperatuur: verwys na die lugtemperatuur in die droogvat. Elke rou materiaal se fisiese eienskappe, soos molekulêre struktuur, spesifieke swaartekrag, spesifieke hitte, voginhoud en ander faktore, is beperk. Die droogtemperatuur is te hoog en die rou materiaal vervlugtig en versleg of agglomereer plaaslik. Te laag sal veroorsaak dat sommige kristallyne rou materiale nie aan die vereiste droogtoestande kan voldoen nie. Daarbenewens moet die keuse van droë vate geïsoleer word om lekkasies in die droogtemperatuur te vermy, wat lei tot 'n gebrek aan droogtemperatuur of energievermorsing.
2. Doupunt: verwyder eers die nat lug in die droër sodat dit 'n baie lae residuele vog (doupunt) bevat. Dan word die relatiewe humiditeit verminder deur die lug te verhit. Op hierdie punt is die dampdruk van die droë lug laag. Deur verhitting word die watermolekules binne die deeltjies bevry van bindingskragte en diffundeer in die lug rondom die deeltjies.
3. Tyd: In die lug rondom die korrel neem dit 'n rukkie vir die hitte om geabsorbeer te word en die watermolekules om na die oppervlak van die korrel te diffundeer. Daarom moet die harsverskaffer die tyd wat benodig word vir die materiaal om effektief te droog by die regte temperatuur en doupunt, spesifiseer.
4. Lugvloei: Droë warm lug dra hitte oor na die deeltjies in die droogbak, verwyder vog van die deeltjieoppervlak en stuur dan die vog terug na die droër. Daarom moet daar genoeg lugvloei wees om die hars tot die droogtemperatuur te verhit en daardie temperatuur vir 'n sekere tydperk te handhaaf.
5. Lugvolume: Lugvolume om die vog in die rou materiaal van die slegs Y-medium weg te neem, die grootte van die lugvolume sal die ontvochtigingseffek beïnvloed, of dit goed of sleg is. As die lugvloei te groot is, lei dit tot 'n te hoë temperatuur van die terugvoerlug, wat oorverhitting veroorsaak en die stabiliteit daarvan beïnvloed. As die windvloei te klein is, kan die vog in die rou materiaal nie heeltemal weggeneem word nie. Die windvloei verteenwoordig ook die ontvochtigingskapasiteit van die ontvochtigingsdroër.

Voordele:

1. Die droogtyd van die materiaal is baie kort (in sekondes) as gevolg van die groot oppervlakarea van die druppelgroep.

2. In die hoë temperatuur lugvloei oorskry die temperatuur van die oppervlakbenatte materiaal nie die natboltemperatuur van die droogmedium nie, en die temperatuur van die finale produk is nie hoog as gevolg van vinnige droging nie. Daarom is sproeidroging geskik vir hitte-sensitiewe materiale.
3. Hoë produksiedoeltreffendheid en min operateurs. Groot produksiekapasiteit en hoë produkgehalte. Uurlikse spuitvolume kan honderde ton bereik, is een van die droër se hanteringskapasiteit.
4. Volgens die buigsaamheid van spuitdroogbewerking, kan dit voldoen aan die kwaliteitsindekse van verskeie produkte, soos deeltjiegrootteverspreiding, produkvorm, produkeienskappe (stofvry, vloeibaarheid, benatbaarheid, vinnige oplosbaarheid), produkkleur, aroma, smaak, biologiese aktiwiteit en natinhoud van die finale produk.
5. Vereenvoudig die proses. Die oplossing kan direk in die droogtoring in poeierprodukte verwerk word. Boonop is sproeidroging maklik om te meganiseer, te outomatiseer, stofvrystelling te verminder en die arbeidsomgewing te verbeter.