DIE PRESTASIE-EIENSKAPPE VAN VIERKANTE STOFDROËR

• Hoë-doeltreffendheid droogmaak:In 'n vakuumomgewing kan vog en ander oplosmiddels in materiale vinnig verdamp teen 'n laer temperatuur. Die droogspoed is vinnig, wat die droogtyd effektief kan verkort en produksiedoeltreffendheid kan verbeter. Byvoorbeeld, vir sommige hitte-sensitiewe materiale kan dit lank neem en geneig wees tot agteruitgang onder gewone droogtoestande. Die vierkantige vakuumdroër kan egter die droging vinnig teen 'n laer temperatuur voltooi om die kwaliteit van materiale te verseker.
• Goeie materiaalaanpasbaarheidDit is geskik vir 'n verskeidenheid materiale, insluitend hitte-sensitiewe, maklik-oksideerbare en hoë-waarde-toegevoegde materiale. Of die materiale nou vloeibaar, pasta-agtig of in 'n vaste toestand is, hulle kan effektief gedroog word. Baie materiale in nywerhede soos farmaseutiese produkte, voedsel en biologiese produkte kan deur vierkantige vakuumdroërs gedroog word om aan die behoeftes van verskillende nywerhede te voldoen.
• Eenvormige droogmaak: Die verhittingstelsel en vakuumstelsel binne die toerusting is redelik ontwerp om te verseker dat die materiale eweredig verhit word tydens die droogproses, wat plaaslike oorverhitting of oordroging vermy. Dit verseker die konsekwentheid van die materiaalkwaliteit na droging. Byvoorbeeld, wanneer vlokkerige of blokagtige materiale gedroog word, kan dit verseker dat die vog op die hele materiaaloppervlak en binne eweredig verwyder word, sonder die verskynsel dat sommige areas oordroog is terwyl ander areas nie heeltemal droog is nie.
• Droë omgewing met lae suurstof:Omdat die droogproses in 'n vakuumtoestand uitgevoer word, is die suurstofinhoud uiters laag, wat die voorkoms van oksidasiereaksies tydens die droging van materiale effektief kan voorkom. Dit is veral belangrik vir sommige maklik-oksiderende materiale soos olies, speserye, ens., aangesien dit die oorspronklike kleur, aroma en voedingskomponente van die materiale kan behou.
• Maklik om skoon te maak en te onderhou: Die vierkantige struktuurontwerp is relatief eenvoudig, en daar is geen komplekse doodloopstrate of moeilik bereikbare dele binne nie, wat gerieflik is vir operateurs om skoon te maak en te onderhou. Die materiaal van die droogkamer is gewoonlik gemaak van korrosiebestande en maklik-skoonmaakbare vlekvrye staal, wat die skoonmaak van verskeie skoonmaakmedia kan weerstaan en nie maklik bakterieë en vuiligheid kweek nie, wat voldoen aan die streng higiëniese vereistes van nywerhede soos voedsel en farmaseutiese produkte.
• Hoë mate van outomatisering: Dit is toegerus met 'n gevorderde beheerstelsel wat parameters soos temperatuur, vakuumgraad en tyd tydens die droogproses akkuraat kan beheer. Operateurs hoef slegs relevante parameters op die beheerpaneel in te stel, en die toerusting kan outomaties volgens die ingestelde program loop. Dit verminder handmatige ingryping, verbeter die stabiliteit en herhaalbaarheid van die droogproses, en verminder ook die arbeidsintensiteit van operateurs.
• Hoë veiligheidsprestasie: Dit is toegerus met volledige veiligheidsbeskermingstoestelle, soos vakuumgraadbeskerming, temperatuurbeskerming, oorbelastingbeskerming, ens. Wanneer abnormale situasies in die toerusting voorkom, soos onvoldoende vakuumgraad, oormatige temperatuur of motoroorbelasting, sal die veiligheidsbeskermingstoestel onmiddellik geaktiveer word om die werking van die toerusting te stop, veiligheidsongelukke te vermy en die veiligheid van operateurs en toerusting te verseker.