Voordat die masjinerie in werking tree, is 'n noukeurige inspeksieregime ononderhandelbaar. Tegnici begin deur 'n visuele ondersoek van die buitekant van die toerusting uit te voer. Enige tekens van krake of vervormings op die dubbelkeëltenk word onmiddellik gemerk, terwyl los verbindingsonderdele vasgedraai word om potensiële materiaallekkasies te voorkom en teen toerustingwanfunksies te beskerm. Die vakuumstelsel ondergaan 'n deeglike kontrole, met die olievlak van die vakuumpomp wat noukeurig geverifieer word om binne die optimale reeks te wees en pype wat geïnspekteer word vir enige skade of blokkasies. Net so word die verhittingstelsel ondersoek vir lekkasies in hittegeleidende olie- of stoompype, en die betroubaarheid van die temperatuurbeheertoestel word bevestig. Laastens word die elektriese beheerstelsel ondersoek om veilige bedradingsverbindings en akkurate instrumentlesings te verseker.

Sodra die inspeksie goedgekeur is, is dit tyd om die droogproses te begin. Die materiaal wat bestem is vir droogmaak, word versigtig via die inlaat in die dubbelkeëltenk ingebring, met streng aandag aan die handhawing van 'n volume wat nie 60% - 70% van die tenk se kapasiteit oorskry nie. Dit verseker dat die materiaal vrylik kan tuimel en optimale droogresultate kan behaal. Nadat 'n digte seël op die inlaat vasgemaak is, word die roterende motor aangeskakel, en 'n rotasiespoed, tipies tussen 5 en 20 omwentelinge per minuut en aangepas volgens die materiaal se unieke eienskappe, word ingestel om die materiaal in beweging te sit.

Die vakuumstelsel skakel dan in rat en ontruim die kamer geleidelik totdat die verlangde vakuumvlak, gewoonlik tussen –0.08MPa en –0.1MPa, bereik en gehandhaaf word. Gelyktydig word die verhittingstelsel geaktiveer en 'n temperatuur, noukeurig gekalibreer gebaseer op die materiaal se hittegevoeligheid en tipies binne die 30℃ – 80℃-reeks, word ingestel. Gedurende die droogproses hou operateurs 'n waaksame oog oor die toerusting en monitor sleutelparameters soos vakuumgraad, temperatuur en rotasiespoed. Gereelde opnames van hierdie statistieke word gemaak, wat waardevolle data verskaf vir die beoordeling van droogdoeltreffendheid en toerustingprestasie.

Wanneer die materiaal die verlangde droogheid bereik, word die verhittingstelsel afgeskakel. Geduld is die sleutel terwyl operateurs wag totdat die tenktemperatuur tot 'n veilige drempel, gewoonlik onder 50 ℃, afkoel voordat die vakuumstelsel afgeskakel word. Die lugbreekklep word dan stadig oopgemaak om die interne druk met die atmosfeer gelyk te maak. Laastens word die afvoerpoort oopgemaak, en die roterende motor spring weer tot lewe, wat die gladde aflaai van die gedroogde materiaal vergemaklik. Na die afvoer verwyder 'n deeglike skoonmaak van die toerusting enige oorblywende residu, wat verseker dat dit voorbereid en gereed is vir die volgende droogopdrag.