Vakuumdroër vir farmaseutiese tussenprodukte

Sorteer: Farmaseutiese en Biologiese Nywerheid

Gevallestudie: Eienskappe van farmaseutiese tussenprodukte Materiaal Farmaseutiese tussenprodukte is in werklikheid van die chemiese grondstowwe of chemiese produkte wat in die proses van farmaseutiese sintese gebruik word. Hierdie soort chemiese produkte, wat nie die produksielisensie van die middel benodig nie, kan in die gewone chemiese aanleg geproduseer word, solank dit aan 'n mate van sintese van die middel voldoen. Die toerusting vir die droër van farmaseutiese tussenprodukte het 'n dubbelkeël-roterende vakuumdroër wat 'n stel meng-, vakuumdrogingstelsels bevat...

Farmaseutiese Tussentydse Materiaal Eienskappe

Farmaseutiese tussenprodukte is in werklikheid chemiese grondstowwe of chemiese produkte wat in die proses van geneesmiddelsintese gebruik word. Sulke chemiese produkte benodig nie 'n produksielisensie vir geneesmiddels nie en kan in 'n gewone chemiese aanleg geproduseer word, solank dit die vlak van sommige van die sintese van geneesmiddels bereik, kan dit gebruik word.

Eienskappe van farmaseutiese tussenprodukte droër toerusting

Dubbelkeël-roterende vakuumdroër is 'n droogtoerusting wat meng en vakuumdroging integreer. Die proses van vakuumdroging is om die materiaal wat gedroog moet word in die verseëlde silinder te plaas, die vakuumstelsel te gebruik om die vakuum terselfdertyd te pomp om die materiaal wat gedroog moet word, te verhit, sodat die water binne die materiaal na die oppervlak diffundeer deur die verskil in druk of konsentrasie, die watermolekules (of ander nie-kondenseerbare gasse) genoeg kinetiese energie op die oppervlak van die materiaal kry, en na die laedrukruimte van die vakuumkamer diffundeer nadat die molekulêre aantrekkingskrag oorkom is, en dan deur die vakuumpomp weggesuig word om die skeiding van die vaste stowwe te voltooi. Skeiding van vaste stowwe. Daarom toon die Dubbelkeël-roterende vakuumdroër die volgende eienskappe:

(1) In die proses van vakuumdroging is die druk binne die silinder altyd laer as die atmosferiese druk, die aantal gasmolekules is minder, die digtheid is laag, die suurstofinhoud is laag, sodat dit die medisyne wat maklik oksideer, kan droog en die kanse dat die materiale met bakterieë besmet word, verminder.

(2) As gevolg van die vog in die verdampingsproses, is die temperatuur en stoomdruk eweredig aan die vakuumdroging, sodat die vog in die materiaal by lae temperatuur verdamp kan word om lae-temperatuur droging te bereik, veral geskik vir die produksie van farmaseutiese produkte met hitte-sensitiewe materiale.

(3) Vakuumdroging kan die oppervlakverhardingverskynsel uitskakel wat maklik deur normale druk warmlugdroging veroorsaak kan word. Dit is as gevolg van die groot drukverskil tussen die vakuumdrogende materiaal en die oppervlak. Onder die werking van die drukgradiënt sal die vog baie vinnig na die oppervlak beweeg word, en daar sal geen oppervlakverharding wees nie.

(4) As gevolg van vakuumdroging is die temperatuurgradiënt tussen die materiaal binne en buite klein, wat veroorsaak dat die omgekeerde osmose-effek die vog alleen kan beweeg en versamel, wat die verskynsel van verspreiding wat deur warmlugdroging veroorsaak word, effektief oorkom.

Teorie toon dat die toerusting ook die volgende eienskappe het: (1) die verhittingstemperatuur is konstant, verhoog die vakuumgraad, die tempo word versnel; (2) die vakuumgraad is konstant, verhoog die verhittingstemperatuur, die tempo word versnel; (3) beide om die vakuumgraad te verbeter, maar ook om die verhittingstemperatuur te verbeter, word die tempo aansienlik versnel. (4) Die verhittingsmedium kan warm water of stoom wees (stoomdruk teen 0.40-0.50Mpa); (5) Die binnewand van die droër gebruik boogoorgang om gesondheidsdooie punte en oplosmiddelkondensasie en kondensasiedruppels na 'n laag besoedelingsvloei in die materiaalbak te vermy.

Voordele van farmaseutiese tussenprodukte met dubbele keëlroterende vakuumdroër

Die masjien is maklik om te gebruik, maklik om die materiaal binne te gaan en te verlaat, wat die arbeidsintensiteit van werkers aansienlik verminder, en ook die materiaal in die droogproses van omgewingsbesoedeling verminder, produkgehalte verbeter, in lyn met die dwelmbestuurstandaard "GMP" vereistes.