PLG-reeks deurlopende plaatdroër (vakuumskyfdroër)
PLG-reeks deurlopende plaatdroër (vakuumskyfdroër)
PLG-reeks deurlopende plaatdroër is 'n soort hoë doeltreffendheid geleidende en deurlopende droogtoerusting. Sy unieke struktuur en bedryfsbeginsel bied voordele van hoë hitte-doeltreffendheid, lae energieverbruik, minder besettingsarea, eenvoudige konfigurasie, maklike werking en beheer, sowel as goeie bedryfsomgewing, ens. Dit word wyd gebruik in droogproses in die velde van chemiese, farmaseutiese produkte , landbouchemikalieë, voedsel, voer, verwerking van landbou- en neweprodukte ens., en word goed ontvang deur verskeie industrieë. Nou is daar drie groot kategorieë, normale druk, geslote en vakuumstyle en vier spesifikasies van 1200, 1500, 2200 en 2500; en drie soorte konstruksies A (koolstofstaal), B (vlekvrye staal vir kontakonderdele) en C (op grond van B om vlekvrye staal by te voeg vir stoompype, hoofas en steun, en vlekvrye staalvoerings vir silinderliggaam en boonste deksel ). Met 'n droogoppervlakte van 4 tot 180 vierkante meter, het ons nou honderde modelle van reeksprodukte en verskillende soorte hulptoestelle beskikbaar om aan die vereistes van verskillende produkte te voldoen.
Video
Beginsel
Dit is 'n innovasie horisontale bondel-tipe vakuum droër. Die klam nat materiaal sal deur hitte-oordrag verdamp word. Die roerder met squeegee sal materiaal op warm oppervlak verwyder en in die houer beweeg om siklusvloei te vorm. Die verdampte vog sal deur 'n vakuumpomp gepomp word.
Nat materiaal word deurlopend na die boonste drooglaag in die droër gevoer. Hulle sal voortdurend deur egte gedraai en geroer word wanneer die eg se arm roteer, die materiaal vloei deur die oppervlak van die droogplaat langs die eksponensiële heliese lyn. Op die klein droogplaat sal die materiaal na sy buiterand geskuif word en afsak na die buiterand van die groot droogplaat daaronder, en sal dan na binne geskuif word en van sy sentrale gaatjie af na die klein droogplaat op die volgende laag val. . Beide klein en groot droogplate word om die beurt gerangskik sodat materiaal voortdurend deur die hele droër kan gaan. Die verwarmingsmedia, wat versadigde stoom, warm water of termiese olie kan wees, sal in hol droogplate van die een kant na die ander kant van die droër gelei word. Die gedroogde produk sal van die laaste laag van die droogplaat na die onderste laag van die reukliggaam val, en sal deur egte na die afvoerpoort geskuif word. Die vog word uit materiaal uitgelaat en sal uit die vogafvoerpoort op die boonste deksel verwyder word, of deur die vakuumpomp op die boonste deksel vir vakuumtipe plaatdroër uitgesuig word. Die gedroogde produk wat uit die onderste laag ontslaan word, kan direk verpak word. Die droogvermoë kan verhoog word as dit toegerus is met aanvullende toestelle soos vinverwarmer, kondensor vir oplosmiddelherwinning, sakstoffilter, terugkeer- en mengmeganisme vir gedroogde materiale en suigwaaier, ens. oplosmiddel in daardie pastatoestand en hittesensitiewe materiale kan maklik wees herwin, en termiese ontbinding en reaksie kan ook uitgevoer word.
Kenmerke
(1) Maklike beheer, wye toepassing
1. Reguleer dikte van materiale, rotasiespoed van hoofas, aantal eg se arm, styl van en groottes egte bereik die beste droogproses.
2. Elke laag droogplaat kan individueel met warm of koue media gevoer word na hitte of koue materiale en maak temperatuurbeheer akkuraat en maklik.
3. Verblyftyd van materiale kan akkuraat aangepas word.
4. Enkelvloeiende rigting van materiale sonder terugvloei en vermenging, eenvormige droging en stabiele kwaliteit, geen hermenging is nodig nie.
(2) Maklike en eenvoudige werking
1. Begin stop van droër is redelik eenvoudig
2. Nadat materiaaltoevoer gestaak is, kan hulle maklik met egte uit die droër gegooi word.
3. Sorgvuldige skoonmaak en waarneming kan binne die toerusting gedra word deur grootskaalse kykvenster.
(3) Lae energieverbruik
1. Dun laag materiaal, lae spoed van hoofas, klein krag en energie benodig vir die vervoer van materiaalstelsel.
2. Droog deur hitte te gelei sodat dit hoë verhittingsdoeltreffendheid en lae energieverbruik het.
(4) Goeie bedryfsomgewing, oplosmiddel kan herwin word en poeierafvoer voldoen aan die vereistes van uitlaat.
1. Normale druktipe: aangesien lae spoed van lugvloei binne-in die toerusting en vog hoog in die boonste deel en laag in die onderste deel is, kon stofpoeier nie na die toerusting dryf nie, so daar is byna geen stofpoeier in stertgas wat uitgelaat word vanaf die vogafvoerpoort aan die bokant.
2. Geslote tipe: toegerus met oplosmiddelherwinningstoestel wat organiese oplosmiddel maklik uit klam draergas kan herwin. Die oplosmiddelherwinningstoestel het 'n eenvoudige struktuur en 'n hoë hersteltempo, en stikstof kan gebruik word as klam draergas in geslote sirkulasie vir diegene wat onderhewig is aan brand, ontploffing en oksidasie, en giftige materiale om veilige werking te verseker. Veral geskik vir die droog van vlambare, plofbare en giftige materiale.
3. Vakuumtipe: as die plaatdroër onder vakuumtoestand werk, is dit veral geskik vir die droog van hittesensitiewe materiale.
(5) Maklike installasie en klein besettingsarea.
1. Aangesien die droër in 'n geheel is vir aflewering, is dit redelik maklik om slegs op die perseel te installeer en reg te maak deur te hys.
2. Aangesien droogplate deur lae gerangskik word en vertikaal geïnstalleer word, neem dit 'n klein besettingsarea alhoewel die droogarea groot is.
Kenmerke Van Tegnologie
1. Droogplaat
(1) Desigingsdruk: algemeen is 0.4MPa, Maks. kan 1.6MPa bereik.
(2) Werksdruk: algemeen is minder as 0.4MPa, en maks. kan 1.6MPa bereik.
(3) Verhittingsmedium: stoom, warm water, olie. Wanneer die droogplate se temperatuur 100°C is, kan warm water gebruik word ; wanneer 100°C~150°C, sal dit versadigde waterstoom ≤0.4MPa of stoomgas wees, en wanneer 150°C~320°C, sal dit olie wees; wanneer >320˚C sal dit verhit word deur elektriese, olie of gesmelte sout.
2. Materiaal transmissiestelsel
(1) Hoofas omwenteling: 1 ~ 10r/min, elektromagnetisme van transducer tydsberekening.
(2) Egarm: Daar is 2 tot 8 stukke arm wat op die hoofas op elke lae vasgemaak word.
(3) Eg se lem: Om die eg se lem, dryf saam met die oppervlak van die plaat om kontak te behou. Daar is verskillende soorte.
(4) Roller: vir die produkte wat maklik agglomereer, of met die vereistes van maal, kan die hitte-oordrag- en droogproses wees
versterk deur roller(s) op die toepaslike plek(s) te plaas.
3. Dop
Daar is drie tipes vir opsie: normale druk, verseël en vakuum
(1) Normale druk: silinder of agtkantige silinder, daar is hele en dimidiaat strukture. Die hoofpype van inlaat en uitlaat vir verwarmingsmedia kan in die dop wees, kan ook in die buitenste dop wees.
(2) Verseël: Silindriese dop, kan die binnedruk van 5kPa dra, die hoofkanale van die inlaat en uitlaat van verwarmingsmedia kan binne of buite die dop wees.
(3) Vakuum: silindriese dop, kan die buitedruk van 0.1MPa dra. Die hoofkanale van inlaat en uitlaat is binne-in die dop.
4. Lugverwarmer
Normaal vir die toepassing van groot verdampingskapasiteit om droogdoeltreffendheid te verhoog.
Tegniese parameter
| Spes | Deursnee mm | Hoog mm | Oppervlakte van droë m2 | Krag Kw | Spes | Deursnee mm | Hoog mm | Oppervlakte van droë m2 | Krag Kw |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Vloeidiagram
Aansoeke
PLG deurlopende plaatdroër is geskik vir droging, kalsinering, pirolise, verkoeling, reaksie en sublimasie in die chemiese,farmaseutiese, plaagdoder-, voedsel- en landboubedrywe. Hierdie droogmasjien word hoofsaaklik in die volgende velde gebruik:
1. Organiese chemiese produkte: hars, melamien, anilien, stearaat, kalsiumformiaat en ander organiese chemiese materiaal enintermediêre.
2. Anorganiese chemiese produkte: kalsiumkarbonaat, magnesiumkarbonaat, wit koolstofswart, natriumchloried, krioliet, verskeiesulfaat en hidroksied.
3. Medisyne en kos: kefalosporien, vitamien, medisinale sout, aluminiumhidroksied, tee, ginkgoblaar en stysel.
4. Voer en kunsmis: biologiese potas kunsmis, proteïenvoer, graan, saad, onkruiddoder en sellulose.
