PLG-reeks deurlopende plaatdroër (vakuumskyfdroër)
PLG-reeks deurlopende plaatdroër (vakuumskyfdroër)
Die PLG-reeks deurlopende plaatdroër is 'n soort hoë-doeltreffendheid geleidende en deurlopende droogtoerusting. Die unieke struktuur en bedryfsbeginsel bied voordele van hoë hitte-doeltreffendheid, lae energieverbruik, minder besettingsarea, eenvoudige konfigurasie, maklike werking en beheer, sowel as 'n goeie bedryfsomgewing, ens. Dit word wyd gebruik in droogprosesse op die gebied van chemiese produkte, farmaseutiese produkte, landbouchemikalieë, voedsel, voer, die proses van landbou- en neweprodukte, ens., en word goed ontvang deur verskeie nywerhede. Daar is nou drie groot kategorieë, normale druk, geslote en vakuumstyle, en vier spesifikasies van 1200, 1500, 2200 en 2500; en drie soorte konstruksies: A (koolstofstaal), B (vlekvrye staal vir kontakdele) en C (op grond van B om vlekvrye staal by te voeg vir stoompype, hoofas en ondersteuning, en vlekvrye staalvoerings vir silinderliggaam en boonste deksel). Met 'n droogarea van 4 tot 180 vierkante meter, het ons nou honderde modelle van reeksprodukte en verskillende soorte hulpmiddels beskikbaar om aan die vereistes van verskeie produkte te voldoen.
Video
Beginsel
Dit is 'n innoverende horisontale bondeltipe vakuumdroër. Die vogtigheid van nat materiaal sal deur hitte-oordrag verdamp word. Die roerder met rakel sal materiaal op die warm oppervlak verwyder en in die houer beweeg om 'n siklusvloei te vorm. Die verdampte vog sal deur 'n vakuumpomp gepomp word.
Nat materiale word voortdurend na die boonste drooglaag in die droër gevoer. Dit sal voortdurend deur egge gedraai en geroer word. Wanneer die egge se arm roteer, vloei die materiaal deur die oppervlak van die droogplaat langs die eksponensiële heliese lyn. Op die klein droogplaat sal die materiaal na sy buitenste rand beweeg word en afval na die buitenste rand van die groot droogplaat daaronder, en dan na binne beweeg word en van sy sentrale gat afval na die klein droogplaat op die volgende laag. Beide klein en groot droogplate word afwisselend gerangskik sodat materiale voortdurend deur die hele droër kan beweeg. Die verhittingsmedia, wat versadigde stoom, warm water of termiese olie kan wees, sal van die een kant na die ander kant van die droër in hol droogplate gelei word. Die gedroogde produk sal van die laaste laag van die droogplaat na die onderste laag van die reukliggaam val en deur egge na die uitlaatpoort beweeg word. Die vog word uit die materiale verwyder en deur die voguitlaatpoort op die boonste deksel verwyder, of deur die vakuumpomp op die boonste deksel vir die vakuumtipe plaatdroër uitgesuig. Die gedroogde produk wat uit die onderste laag vrygestel word, kan direk verpak word. Die droogvermoë kan verhoog word indien dit toegerus is met aanvullende toestelle soos 'n vinverwarmer, kondensor vir oplosmiddelherwinning, sakstoffilter, terugvoer- en mengmeganisme vir gedroogde materiale en suigwaaier, ens. Oplosmiddel in daardie pasta-toestand en hitte-sensitiewe materiale kan maklik herwin word, en termiese ontbinding en reaksie kan ook uitgevoer word.
Kenmerke
(1) Maklike beheer, wye toepassing
1. Reguleer die dikte van materiale, rotasiespoed van hoofas, aantal eg-arms, styl en groottes van egë om die beste droogproses te bereik.
2. Elke laag droogplaat kan individueel met warm of koue media gevoer word om materiale te verhit of te verkoel en temperatuurbeheer akkuraat en maklik te maak.
3. Die verblyftyd van materiale kan akkuraat aangepas word.
4. Enkelvloeiende rigting van materiale sonder terugvloei en vermenging, eenvormige droging en stabiele kwaliteit, geen hervermenging is nodig nie.
(2) Maklike en eenvoudige werking
1. Die begin-stop van die droër is redelik eenvoudig
2. Nadat die toevoer van materiaal gestaak is, kan dit maklik met eggies uit die droër verwyder word.
3. Noukeurige skoonmaak en waarneming kan binne die toerusting deur 'n grootskaalse kykvenster uitgevoer word.
(3) Lae energieverbruik
1. Dun lagie materiale, lae spoed van hoofas, klein krag en energie benodig vir die vervoer van materiale.
2. Droog deur hitte te gelei sodat dit hoë verhittingsdoeltreffendheid en lae energieverbruik het.
(4) Goeie bedryfsomgewing, oplosmiddel kan herwin word en poeierontlading voldoen aan die vereistes van uitlaatgasse.
1. Normale druktipe: as gevolg van lae lugvloei binne die toerusting en hoë vog in die boonste gedeelte en lae vog in die onderste gedeelte, kan stofpoeier nie na die toerusting dryf nie, dus is daar byna geen stofpoeier in die stertgas wat uit die vog-ontladingspoort aan die bokant vrygestel word nie.
2. Geslote tipe: toegerus met 'n oplosmiddelherwinningstoestel wat organiese oplosmiddel maklik uit vogdraergas kan herwin. Die oplosmiddelherwinningstoestel het 'n eenvoudige struktuur en 'n hoë herwinningstempo, en stikstof kan as vogdraergas in geslote sirkulasie gebruik word vir diegene wat onderhewig is aan brand, ontploffing en oksidasie, en giftige materiale vir veilige werking. Veral geskik vir die droging van vlambare, plofbare en giftige materiale.
3. Vakuumtipe: as die plaatdroër onder vakuumtoestand werk, is dit veral geskik vir die droog van hittesensitiewe materiale.
(5) Maklike installasie en klein besettingsarea.
1. Aangesien die droër in 'n geheel vir aflewering is, is dit redelik maklik om te installeer en op die perseel vas te maak deur dit slegs op te hys.
2. Aangesien droogplate in lae gerangskik en vertikaal geïnstalleer word, neem dit 'n klein besettingsarea in beslag, hoewel die droogarea groot is.
Kenmerke van tegnologie
1. Droogplaat
(1) Ontwerpdruk: oor die algemeen is 0.4MPa, Maks. kan 1.6MPa bereik.
(2) Werkdruk: oor die algemeen is minder as 0.4MPa, en maksimum kan 1.6MPa bereik.
(3) Verhittingsmedium: stoom, warm water, olie. Wanneer die droogplate se temperatuur 100°C is, kan warm water gebruik word; wanneer dit 100°C~150°C is, sal dit versadigde waterstoom ≤0.4MPa of stoom-gas wees, en wanneer dit 150°C~320°C is, sal dit olie wees; wanneer dit >320˚C is, sal dit deur elektrisiteit, olie of gesmelte sout verhit word.
2. Materiaal-oordragstelsel
(1) Hoofas-omwenteling: 1~10r/min, elektromagnetisme van transducer-tydsberekening.
(2) Egarm: Daar is 2 tot 8 stukke arm wat op elke laag aan die hoofas vasgemaak word.
(3) Eg se lem: Om die eg se lem dryf dit saam met die oppervlak van die plaat om kontak te behou. Daar is verskeie tipes.
(4) Rol: vir die produkte wat maklik agglomereer, of met die vereistes van maal, kan die hitte-oordrag- en droogproses wees
versterk deur roller(s) op die toepaslike plek(ke) te plaas.
3. Dop
Daar is drie tipes vir opsie: normale druk, verseël en vakuum
(1) Normale druk: Silinder of agtsydige silinder, daar is heel- en dimidiaalstrukture. Die hoofpype van inlaat en uitlaat vir verhittingsmedia kan in die dop wees, maar ook in die buitenste dop.
(2) Verseël: Silindriese dop, kan die binnedruk van 5 kPa dra, die hoofkanale van die inlaat en uitlaat van verhittingsmedia kan binne die dop of buite wees.
(3) Vakuum: Silindriese dop, kan die buitedruk van 0.1 MPa weerstaan. Die hoofkanale van inlaat en uitlaat is binne die dop.
4. Lugverwarmer
Normaal vir die toepassing van groot verdampingskapasiteit om droogdoeltreffendheid te verhoog.
Tegniese Parameter
| Spesifikasie | Deursnee mm | Hoë mm | Oppervlakte van droë m2 | Krag kW | Spesifikasie | Deursnee mm | Hoë mm | Oppervlakte van droë m2 | Krag kW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Vloeidiagram
Toepassings
PLG deurlopende plaatdroër is geskik vir droogmaak, kalsinering, pirolise, verkoeling, reaksie en sublimasie in die chemiese,farmaseutiese, plaagdoder-, voedsel- en landboubedrywe. Hierdie droogmasjien word hoofsaaklik in die volgende velde gebruik:
1. Organiese chemiese produkte: hars, melamien, anilien, stearaat, kalsiumformaat en ander organiese chemiese materiaal enintermediêr.
2. Anorganiese chemiese produkte: kalsiumkarbonaat, magnesiumkarbonaat, wit koolstofswart, natriumchloried, krioliet, verskeiesulfaat en hidroksied.
3. Medisyne en voedsel: kefalosporien, vitamien, medisinale sout, aluminiumhidroksied, tee, ginkgo-blaar en stysel.
4. Voer en kunsmis: biologiese potaskunsmis, proteïenvoer, graan, saad, onkruiddoder en sellulose.
QUANPIN Droër Granulator Menger
YANCHENG QUANPIN MASJINERIE CO., LTD.
'n Professionele vervaardiger wat fokus op die navorsing, ontwikkeling en vervaardiging van droogtoerusting, granulatortoerusting, mengtoerusting, breker- of siftoerusting.
Tans sluit ons belangrikste produkte die kapasiteit van verskeie tipes droog-, granuleer-, vergruis-, meng-, konsentreer- en ekstraksietoerusting in, wat meer as 1 000 stelle bereik. Met ryk ervaring en streng gehalte.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Selfoon: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
