PLG -reeks Deurlopende plaatdroër (vakuumskyfdroër)
PLG -reeks Deurlopende plaatdroër (vakuumskyfdroër)
PLG -reeks Deurlopende plaatdroër is 'n soort geleidings- en deurlopende droogtoerusting met 'n hoë doeltreffendheid. Die unieke struktuur en bedryfsbeginsel bied voordele van hoë hittedoeltreffendheid, lae energieverbruik, minder besettingsarea, eenvoudige konfigurasie, maklike werking en beheer sowel as 'n goeie bedryfsomgewing, ens. Dit word wyd gebruik in die droogproses in die velde van chemiese, farmaseutiese produkte , Landbouchemikalieë, voedsel, voer, proses van landbou- en neweprodukte, ens., En word goed deur verskillende bedrywe ontvang. Daar is nou drie groot kategorieë, normale druk, geslote en vakuumstyle en vier spesifikasies van 1200, 1500, 2200 en 2500; en drie soorte konstruksies A (koolstofstaal), B (vlekvrye staal vir kontakonderdele) en C (op grond van B om vlekvrye staal by te voeg vir stoompype, hoofas en ondersteuning, en vlekvrye staalvoerings vir silinderliggaam en boonste bedekking ). Met 'n droogoppervlak van 4 tot 180 vierkante meter, het ons nou honderde modelle van reeksprodukte en verskillende soorte hulptoestelle beskikbaar om aan die vereistes van verskillende produkte te voldoen.
Video
Beginsel
Dit is 'n innovasie-horisontale groepstipe vakuumdroër. Die Moister van nat materiaal word verdamp deur hitte -transmissie. Die roerder met squeegee sal materiaal op die warm oppervlak verwyder en in die houer beweeg om die siklusvloei te vorm. Die ingedampte vog word met vakuumpomp gepomp.
Nat materiale word deurlopend na die boonste drooglaag in die droër gevoer. Hulle sal gedraai word en voortdurend deur die harwe geroer word as die arm van die Harrow draai, en die materiaal vloei deur die oppervlak van die droogplaat langs die eksponensiële heliese lyn. Op die klein droogplaat word die materiaal na die buitekant van die rand geskuif en na die buitekant van die groot droogplaat ondertoe neerdaal, en dan na binne beweeg en van die sentrale gat af na die klein droogplaat op die volgende laag neerdaal . Beide klein en groot droogplate is afwisselend gerangskik, aangesien materiale deurlopend deur die hele droër kan gaan. Die verwarmingsmedia, wat versadigde stoom, warm water of termiese olie kan wees, sal van die een kant tot die ander punt van die droër in hol droogplate gelei word. Die gedroogde produk daal van die laaste laag van die droogplaat na die onderste laag van die reukliggaam, en word deur harte na die ontladingspoort verskuif. Die voguitlaat uit materiale en word van die klam afvoerpoort op die boonste deksel verwyder, of deur die vakuumpomp op die boonste deksel gesuig vir die droër van die vakuum-tipe. Die gedroogde produk wat vanaf die onderste laag ontslaan word, kan direk verpak word. Die droogvermoë kan opgehef word as dit toegerus is met aanvullende toestelle soos Fined Heater, Condenser vir oplosmiddelherstel, sakstoffilter, terugkeer- en mengmeganisme vir gedroogde materiale en suigwaaier, ens. herstel, en termiese ontbinding en reaksie kan ook uitgevoer word.
Funksies
(1) Maklike beheer, wye toepassing
1. Reguleer die dikte van materiale, roterende snelheid van die hoofas, die aantal Harrow -arm, styl van en groottes Harrows bereik die beste droogproses.
2. Elke laag droogplaat kan met warm of koue media afsonderlik gevoer word tot hitte of koue materiale en temperatuurbeheer akkuraat en maklik maak.
3. Woontyd van materiale kan akkuraat aangepas word.
4. Enkele vloeiende rigting van materiale sonder terugkeer vloei en vermenging, eenvormige droging en stabiele gehalte, geen hermenging is nodig nie.
(2) maklike en eenvoudige werking
1. Begin stop van droër is redelik eenvoudig
2. Nadat materiaalvoeding gestop is, kan dit maklik deur die harrows uit die droër ontslaan word.
3. Noukeurige skoonmaak en waarneming kan binne die toerusting deur 'n grootskaalse uitkykvenster gedra word.
(3) Lae energieverbruik
1. Dun laag materiale, lae snelheid van die hoofas, klein krag en energie wat benodig word vir die vervoerstelsel van materiale.
2. Droog deur hitte uit te lei, sodat dit 'n hoë verhittingsdoeltreffendheid en lae energieverbruik het.
(4) Goeie werkingomgewing, oplosmiddel kan herstel word en poeierafvoer voldoen aan die uitlaatvereistes.
1. Normale druktipe: Aangesien die lae snelheid van die lugvloei binne die toerusting en die vog hoog in die boonste deel en laag in die onderste deel is, kon stofpoeier nie na die toerusting dryf nie, so daar is byna geen stofpoeier in stertgas wat van weggelaat is nie Die klam afvoerpoort aan die bokant.
2. Geslote tipe: toegerus met oplosmiddelherstelapparaat wat organiese oplosmiddel maklik van klam-draer-gas kan herstel. Die oplosmiddelherstelapparaat het 'n eenvoudige struktuur en 'n hoë hersteltempo, en stikstof kan in geslote sirkulasie as klamdraergas gebruik word vir diegene wat onderhewig is aan brand, ontploffing en oksidasie, en giftige materiale om veilig te werk. Veral geskik vir die droog van vlambare, plofbare en giftige materiale.
3. Vakuumtipe: As die plaatdroër onder vakuumtoestand werk, is dit veral geskik vir die droging van hitte -sensitiewe materiale.
(5) Maklike installasie en klein besettingsarea.
1. Aangesien die droër in 'n geheel is vir aflewering, is dit maklik om slegs op die terrein te installeer en reg te maak deur te lig.
2. Aangesien droogplate deur lae gerangskik word en vertikaal geïnstalleer word, neem dit 'n klein besettingsarea, hoewel die droogarea groot is.
Kenmerke van tegnologie
1. droogplaat
(1) DRESING DRUK: ALGEMEEN is 0,4MPA, maks. kan 1,6MPA bereik.
(2) Werkdruk: Algemeen is minder as 0,4MPa, en maks. kan 1,6MPA bereik.
(3) Verwarmingsmedium: stoom, warm water, olie. As die temperatuur van die droogplate 100 ° C is, kan warm water gebruik word; As dit 100 ° C ~ 150 ° C is, sal dit versadigde waterstoom ≤0,4MPa of stoomgas wees, en wanneer 150 ° C ~ 320 ° C, sal dit olie wees; Wanneer> 320 ° C dit sal verhit word deur elektriese, olie of gesmelte sout.
2. Materiaaloordragstelsel
(1) Hoofas -rewoluton: 1 ~ 10R/min, elektromagnetisme van die tydsberekening van die transducer.
(2) Harrowarm: Daar is 2 tot 8 stukke arm wat op die hoofas op elke lae vasgemaak is.
(3) Harrow se lem: omring die Harrow -lem, sweef saam met die oppervlak van die plaat om kontak te hou. Daar is verskillende soorte.
(4) Roller: Vir die produkte kan die hitte -oordrag en droogproses maklik vergemaklik, of met die vereistes van maal
Versterk deur roller (s) op die toepaslike plek (s) te plaas.
3. Shell
Daar is drie soorte vir opsies: normale druk, verseël en vakuum
(1) Normale druk: silinder of agt-sy-silinder, daar is heel- en dimidiate strukture. Die belangrikste pype van inlaat en uitlaat vir verwarmingsmedia kan in die dop wees, kan ook in die buitenste dop wees.
(2) verseël: silindriese dop, kan die binnedruk van 5KPA dra, die belangrikste kanale van die inlaat en uitlaat van verwarmingsmedia kan binne die dop of buite wees.
(3) Vakuum: silindriese dop, kan die buite -druk van 0,1MPa dra. Die belangrikste kanale van inlaat en uitlaat is binne -in die dop.
4. lugverwarmer
Normaal vir die toediening van groot verdampingskapasiteit om droogdoeltreffendheid te verhoog.
Tegniese parameter
| Spesifikasie | Deursnee mm | Hoë mm | Area van droë m2 | Krag KW | Spesifikasie | Deursnee mm | Hoë mm | Area van droë m2 | Krag KW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Vloeidiagram
Aansoeke
PLG Deurlopende plaatdroër is geskik vir droging, kalsinering, pirolise, verkoeling, reaksie en sublimasie in die chemikalie,Farmaseutiese, plaagdoder-, voedsel- en landboubedrywe. Hierdie droogmasjien word hoofsaaklik in die volgende velde gebruik:
1. Organiese chemiese produkte: hars, melamien, anilien, stearaat, kalsiumformaat en ander organiese chemiese materiaal entussentyd.
2. Anorganiese chemiese produkte: kalsiumkarbonaat, magnesiumkarbonaat, wit koolstof swart, natriumchloried, kryoliet, verskillendesulfaat en hidroksied.
3. Medisyne en voedsel: kefalosporien, vitamien, medisinale sout, aluminiumhidroksied, tee, ginkgo -blaar en stysel.
4. Voer en kunsmis: biologiese potaskunsmis, proteïenvoer, graan, saad, onkruiddoder en sellulose.
Quanpin droër granulator menger
Yancheng Quanpin Machinery Co., Ltd.
'N Professionele vervaardiger wat fokus op die navorsing, ontwikkeling en vervaardiging van droogtoerusting, granulator -toerusting, mengeltoerusting, breker of siftoerusting.
Tans sluit ons belangrikste produkte in die kapasiteit van verskillende soorte droging, korrel, verplettering, vermenging, konsentrasie en onttrekkingstoerusting meer as 1 000 stelle. Met ryk ervaring en streng kwaliteit.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Selfoon: +86 19850785582
WhatApp: +8615921493205
