XSG -reeks roterende flitsdroër (spin -flitsdroër)

1. Die versamelingstempo van die finale produk is baie hoog.
Om sikloon -skeier met 'n hoë doeltreffendheid en lae weerstand aan te neem (die versamelingstempo kan meer as 98%wees), tesame met die lugkamertipe van die deduster van die pulskoek (die versamelingstempo kan meer as 98%wees).
2. Om die finale waterinhoud en die fyn van die finale produk doeltreffend te beheer.
Om die finale waterinhoud en die fyn van die finale produk te beheer deur middel van die lugspoed en inlaatlugspoed.
3. Geen materiale plak op die muur nie
Deurlopende lugvloei met 'n hoë snelheid was die materiale wat sterk op die muur gebly het om die verskynsel skoon te maak dat materiale teen die muur bly.
4. Hierdie masjien is goed om termiese sensitiewe materiale te verwerk.
Die onderkant van die hoofmasjien behoort tot die hoë temperatuurarea. Die lugsnelheid in hierdie gebied is baie hoog, en die materiaal kan skaars direk kontak met die hitte -oppervlak, dus is daar geen bekommernis oor die verbranding en kleurverandering nie.
5. Quanpin Spin Flash Dryers is ontwerp vir voortdurende droging van samehangende en nie-samehangende pasta en filterkoeke, sowel as vloeistowwe met 'n hoë viskositeit. Die belangrikste komponente in 'n Quanpin Spin Flash Plant is 'n voerstelsel, die gepatenteerde droogkamer en 'n sakfilter. Hierdie gepatenteerde proses, wat algemeen deur kliënte in 'n verskeidenheid bedrywe oor die hele wêreld bekroon word, bied 'n vinniger en meer energiedoeltreffende alternatief vir spuitdroging. Met meer as 150 Quanpin Spin Flash Dryer-installasies wêreldwyd, kombineer die droging van Quanpin ervaring en die nuutste tegnologie in bykomende waarde-oplossings vir ons kliënte. Verhoogde droogtemperature kan met baie produkte gebruik word, aangesien die flits van die oppervlakvog die drooggas onmiddellik afkoel sonder om die produktemperatuur aansienlik te verhoog wat die kwaliteit daarvan kan beskadig.
6. Nat materiaal word in 'n stroom verhitte lug (of gas) versprei wat dit deur 'n droogkanaal oordra. Met behulp van die hitte van die lugstroom, droog die materiaal soos dit oorgedra word. Die produk word geskei met siklone en/of sakfilters. Siklone word tipies gevolg deur skropers of sakfilters vir finale skoonmaak van die uitlaatgasse om aan die huidige emissievereistes te voldoen.
7. Die voerstelsel bestaan ​​uit 'n voerbat waar 'n diskontinue vloei van die produk gebuffer en gefragmenteer word deur 'n roerder voordat dit voortdurend droog word. 'N Voerskroef met veranderlike snelheid (of pomp in die geval van vloeistofvoer) stuur die produk aan die droogkamer voor.
8. Die rotor aan die koniese basis van die droogkamer vloei die produkdeeltjies in 'n droogdoeltreffende warm lugvloei-patroon waarin nat klontjies vinnig gedisintegreer word. Warm lug word voorsien deur 'n temperatuurbeheerde lugverwarmer en snelheidsbeheerde waaier, wat die droogkamer teen 'n raaklyn binnedring om 'n onstuimige, warrelende lugvloei te bewerkstellig.
9. Luggedra, fyn deeltjies gaan deur 'n klassifiseerder aan die bokant van die droogkamer, terwyl groter deeltjies in die lugvloei bly vir verdere droog en poeier.
10. Die droogkamer is styf ontwerp om drukskok te weerstaan ​​in die geval van plofbare verbranding van vlambare deeltjies. Alle laers word effektief teen stof en hitte beskerm.