XSG-reeks roterende flitsdroër (draaiflitsdroër)

Kort beskrywing:

Tipe: XSG2 – XSG16

Vat deursnee (mm): 200mm -1600mm

Hoofmasjienafmetings (mm): 250*2800(mm)—1700*6000(mm)

Hoofmasjien Krag(kw): (5-9)kw—(70-135)kw

Waterverdampingskapasiteit (kg/h): 10-2000kg/h – 250-2000kg/h


Produkbesonderhede

Produk Tags

XSG-reeks roterende flitsdroër (draaiflitsdroër)

Geabsorbeer die buitelandse gevorderde toerusting en tegnologie, dit is 'n nuwe soort droog toerusting wat gebruik word vir die droog van die materiaal, soos pasta toestand, koek toestand, tiksotropie, termiese gevoelige poeier en deeltjies.

XSG-reeks roterende flitsdroër (draaiflitsdroër)03
XSG-reeks roterende flitsdroër (draaiflitsdroër)04

Video

Beginsel

Die warm lug kom in die onderkant van die droër in raakrigting. Onder die aandryf van die roerder word 'n kragtige roterende windarea gevorm. Die pastastaatmateriaal kom in die droër deur die skroeflaaier. Onder die kragtige funksie-effek van roering by hoëspoed-roasie, word die materiale versprei onder die funksie van slaan, wrywing en skuifkrag. Die blokstaatmateriaal sal binnekort stukkend geslaan word en die warm lug ten volle kontak en die materiaal word verhit en gedroog. Die gedroogde materiaal na die ontwatering sal opgaan met die warmlugvloei. Die graderingringe sal stop en die groot deeltjies hou. Klein deeltjies sal vanaf die ringsentrum uit die droër gelaai word en sal in die sikloon en stofverwyderaar versamel word. Die materiaal wat nie ten volle gedroog is nie of groot stuk materiaal sal deur middel van sentrifugale krag na die muur van die toerusting gestuur word en weer stukkend geslaan word nadat dit tot op die bodem geval het.

XSG-reeks roterende flitsdroër (draaiflitsdroër)01
XSG-reeks roterende flitsdroër (draaiflitsdroër)05

Kenmerke

1. Die versamelingskoers van voltooide produk is baie hoog.
Om sikloonskeier met hoë doeltreffendheid en lae weerstand aan te neem (die versameltempo kan bo 98%) wees, tesame met lugkamer tipe pols lap sak ontstof (die versameltempo kan bo 98%) wees.
2. Om finale waterinhoud en fyn van finale produk doeltreffend te beheer.
Om die finale waterinhoud en fyn van die voltooide produk te beheer deur die sifting en inlaatlugspoed aan te pas.
3. Geen materiaal plak teen die muur nie
Deurlopende hoëspoed-lugvloei spoel die materiaal wat op die muur gebly het sterk uit om die verskynsel dat materiaal op die muur bly, uit te wis.
4. Hierdie masjien is goed met die verwerking van termiese sensitiewe materiale.
Die onderkant van die hoofmasjien behoort aan 'n hoë temperatuur area. Die lugspoed in hierdie area is baie hoog, en die materiaal kan skaars die hitteoppervlak direk kontak, so daar is geen bekommernis oor brand en kleurverandering nie.
5. QUANPIN Spin Flash-droërs is ontwerp vir voortdurende droging van samehangende en nie-samehangende pasta's en filterkoeke, sowel as hoëviskositeit vloeistowwe. Die hoofkomponente in 'n QUANPIN Spin Flash-aanleg is 'n voerstelsel, die gepatenteerde droogkamer en 'n sakfilter. Hierdie gepatenteerde proses, wat wyd geprys word deur klante in 'n verskeidenheid industrieë regoor die wêreld, bied 'n vinniger en meer energiedoeltreffende alternatief vir spuitdroging. Met meer as 150 QUANPIN Spin Flash-droërinstallasies wêreldwyd kombineer QUANPIN DRYING ervaring en die nuutste tegnologie in oplossings met toegevoegde waarde vir ons kliënte. Verhoogde droogtemperature kan met baie produkte gebruik word, aangesien die afblaas van oppervlakvog die drooggas onmiddellik afkoel sonder om die produktemperatuur noemenswaardig te verhoog wat die kwaliteit daarvan kan beskadig.
6. Nat materiaal word in 'n stroom verhitte lug (of gas) versprei wat dit deur 'n droogkanaal vervoer. Deur die hitte van die lugstroom te gebruik, droog die materiaal soos dit vervoer word. Produk word geskei met behulp van siklone, en/of sakfilters. Tipies word siklone gevolg deur scrubbers of sakfilters vir die finale skoonmaak van die uitlaatgasse om aan huidige emissievereistes te voldoen.
7. Die voerstelsel bestaan ​​uit 'n voerbak waar 'n diskontinue vloei van produk deur 'n roerder gebuffer en gefragmenteer word voor voortdurende droging. 'n Veranderlike spoed toevoerskroef (of pomp in die geval van vloeistoftoevoer) stuur die produk na die droogkamer.
8. Die rotor by die koniese basis van die droogkamer fluïdiseer produkdeeltjies in 'n droogdoeltreffende warmlugvloeipatroon waarin enige nat klonte vinnig gedisintegreer word. Warm lug word voorsien deur 'n temperatuurbeheerde lugverwarmer en spoedbeheerde waaier, wat die droogkamer teen 'n raaklyn binnegaan om 'n onstuimige, warrelende lugvloei te bewerkstellig.
9. Luggedraagde, fyn deeltjies gaan deur 'n klassifiseerder aan die bokant van die droogkamer, terwyl groter deeltjies in die lugvloei bly vir verdere droog en verpoeiering.
10. Die droogkamer is stewig ontwerp om drukskok te weerstaan ​​in die geval van plofbare verbranding van vlambare deeltjies. Alle laers is effektief teen stof en hitte beskerm.

XSG

Tegniese parameter

Spes Vat
deursnee (mm)
Hoofmasjien
afmetings (mm)
Hoofmasjien
krag (kw)
lugsnelheid
(m3/h)
Water verdamping kapasiteit
(Kg/h)
XSG-200 200 250×2800 5-9 300-800 10-20
XSG-300 300 400×3300 8-15 600-1500 20-50
XSG-400 400 500×3500 10-17.5 1250-2500 25-70
XSG-500 500 600×4000 12-24 1500-4000 30-100
XSG-600 600 700×4200 20-29 2500-5000 40-200
XSG-800 800 900×4600 24-35 3000-8000 60-600
XSG-1000 1000 1100×5000 40-62 5000-12500 100-1000
XSG-1200 1200 1300×5200 50-89 10000-20000 150-1300
XSG-1400 1400 1500×5400 60-105 14000-27000 200-1600
XSG-1600 1600 1700×6000 70-135 18700-36000 250-2000
XSG-1800 1800 1900x6800 90~170    
XSG-2000 2000 2000x7200 100~205    

Voedingstelsel

Vir die voerstelsel kies ons gewoonlik dubbelskroefvoerder. Dubbele skag met spesiaal ontwerpte lemme vir klonte breek om die grondstof glad in die droogkamer te verseker. En ry Deur motor & ratkas.

Droogkamer

Vir die droogkamer bestaan ​​dit uit die onderste roergedeelte, middelste gedeelte met baadjie en boonste gedeelte. Sommige tye, die ontploffing vent op die boonste kanaal op versoek.

Stofversamelingstelsel

Vir die stofopvangstelsel het dit verskeie maniere.
Die voltooide produk wat ingesamel is, gebruik siklone en/of sakfilters. Tipies word siklone gevolg deur scrubbers of sakfilters vir die finale skoonmaak van die uitlaatgasse om aan huidige emissievereistes te voldoen.

XF-reeks horisontale vloeistofbeddroërs2

Aansoek

Organies:
Atrasien (Plaagdoders), Kadmium Lauraat, Bensoësuur, Kiemdoder, Natriumoksalaat, Sellulose Acetaat, Organiese Pigmente, ens.
Kleurstowwe:
Antrakinoon, swart ysteroksied, indigo-pigmente, bottersuur, titaanhidroksied, sinksulfied, Azo-kleurstof-tussenprodukte, ens.
Anorganies:
Boraks, kalsiumkarbonaat, hidroksied, kopersulfaat, ysteroksied, bariumkarbonaat, antimoontrioksied, metaalhidroksied, swaarmetaalsoute, sintetiese krioliet, ens.
Kos:
Sojaproteïen, gegelatineerde stysel, leeus, koringsuiker, koringstysel, ens.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons