Spuitdroging is die tegnologie wat die meeste gebruik word in die vloeistoftegnologie-vorming en in die droogbedryf. Die droogtegnologie is die geskikste vir die vervaardiging van vaste poeier- of deeltjieprodukte uit vloeibare materiale, soos: oplossing, emulsie, suspensie en pompbare pastatoestande. Om hierdie rede, wanneer die deeltjiegrootte en -verspreiding van die finale produkte, oorblywende waterinhoud, massadigtheid en die deeltjievorm aan die presiese standaard moet voldoen, is spuitdroging een van die mees gewenste tegnologieë.
Spuitdroër vir die oop siklus en vloei, sentrifugale verneveling. Na lugdroging medium vroeg, medium doeltreffendheid lugfilters en gefiltreer volgens die gebruiksaanwysings deur die trek en dan verhit deur die verwarmer waaier hoogs doeltreffende filter deur in die warmlug dispenser sproei droogmaak die hoof toring. Nadat die vloeibare materiaal volgens 'n gebruiksaanwysing peristaltiese pomp, verstuiver in die hoë spoed rotasie, die sentrifugale krag is versprei in klein druppels. In sproei droog hoof toring met warm lug in klein druppels volle kontak droog deur hitte-uitruiling met 'n produk langs 'n spesifieke pad, dan deur 'n sikloon om skeiding te verkry, die vaste materiaal word versamel, gefiltreer en dan die gasvormige medium, en dan vrygestel. Spuit die hele stelsel maklik om skoon te maak, geen doodloopstrate, in lyn met GMP vereistes.
Punte:
1. Die kontak met die warmlugdruppels: 'n Voldoende hoeveelheid warm lug wat die spuitdroogkamer binnedring, moet in ag geneem word met die rigting en hoek van die warmgasvloei, en of dit nou vloei, teenstroom of gemengde vloei is, om te verseker dat volle kontak met die druppel voldoende hitte-uitruiling kan wees.
2. Spuit: Die spuitdroër-verstuiverstelsel moet 'n eenvormige druppelgrootteverspreiding verseker, wat noodsaaklik is. Want om die deurlaattempo van produkkwaliteit te verseker.
3. En die hoek van die keëlhoek van die pyplynontwerp: Ons kry empiriese data van die produksie van byna 'n duisend eenhede Spuitdroërgroep, en ons kan dit deel.
Kenmerk:
1. Spuitdroogspoed, wanneer die materiaalvloeistof verstuif word, neem die oppervlakarea aansienlik toe, met die warm lug in kontak met die proses, kan die oomblik 95% -98% vogverdamping wees, droogtyd van slegs 'n paar sekondes, veral vir hitte-sensitiewe materiale droog.
2. Die produk het 'n goeie eenvormigheid, hoër vloeibaarheid en oplosbaarheid, suiwerheid en goeie gehalte.
3. Die produksieproses van die spuitdroër is vereenvoudig en die beheer is maklik om te gebruik. Vir 'n voginhoud van 40-60% (vir spesiale materiale, tot 90%) kan die vloeistof in 'n poeierproduk gedroog word. Na droging sonder om te vergruis en te sif, kan die produksieproses verminder word en die suiwerheid van die produk verbeter word. Vir die grootte, massadigtheid en vog kan die bedryfstoestande binne 'n sekere reeks aangepas word, wat die beheer en bestuur baie gerieflik maak.
Model/Item | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
inlaatlugtemperatuur (°C) | 140-350 Outomatiese Beheer | ||||||||||||||
uitsetlugtemperatuur (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
Verstuiwingswyse | Hoëspoed-sentrifugale verstuiver (meganiese transmissie) | ||||||||||||||
Waterverdamping boonste grens (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Spoed boonste limiet (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
Spuitskyfdiameter (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Volgens die vereistes van die tegniese proses | ||||||||||
hittebron | Elektrisiteit | stoom + elektrisiteit | Stoom + elektrisiteit, stookolie, gas, warmblaasstoof | ||||||||||||
Elektriese verwarmingskrag boonste grens (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Gebruik van 'n ander hittebron | |||||||||
Afmetings (L×B×H) (m) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | Bepaal volgens die werklike situasie | |||||
Poeierproduk herstelkoers | Ongeveer 95% |
Spuitdroër, 'n spuitdroërtoring is 'n vloeistofvormingsproses en die droogprosesbedryf is die mees gebruikte. Dit is die geskikste vir die produksie van poeier uit suspensie-emulsies, oplossings, emulsies en pasta-vloeistof, korrelvormige vaste produkte. Dus, wanneer die deeltjiegrootteverspreiding, residuele voginhoud, massadigtheid en deeltjievorm van die finale produk in lyn is met die presisiestandaard, is die spuitdroër ideaal vir die droogproses.
Chemiese produkte: PAC, verspreide kleurstowwe, reaktiewe kleurstowwe, organiese katalisators, silika, waspoeier, sinksulfaat, silika, natriumsilikaat, kaliumfluoried, kalsiumkarbonaat, kaliumsulfaat, anorganiese katalisators, elke en ander soorte afval.
Kos: aminosure, vitamiene, eiers, meel, beenmeel, speserye, proteïene, melkpoeier, bloedmeel, sojameel, koffie, tee, glukose, kaliumsorbaat, pektien, geure en geure, groentesap, gis, stysel, ens.
Keramiek: Alumina, sirkonia, magnesia, titania, titanium, magnesium, kaolien, klei, verskeie ferriete en metaaloksiede.
QUANPIN Droër Granulator Menger
YANCHENG QUANPIN MASJINERIE CO., LTD.
'n Professionele vervaardiger wat fokus op die navorsing, ontwikkeling en vervaardiging van droogtoerusting, granulatortoerusting, mengtoerusting, breker- of siftoerusting.
Tans sluit ons belangrikste produkte die kapasiteit van verskeie tipes droog-, granuleer-, vergruis-, meng-, konsentreer- en ekstraksietoerusting in, wat meer as 1 000 stelle bereik. Met ryk ervaring en streng gehalte.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Selfoon: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205